主河道连续梁48+480+48施工要点.pptxVIP

主河道连续梁（48+4-80+48）施工要点;一、支架搭设 二、预压 三、模板、钢筋绑扎 四、混凝土浇筑 五、挂蓝拼装及预压 六、挂蓝行走 七、合拢段施工 八、预应力施工 九、 预埋件 ;一、支架搭设 1、本段连续梁0号块采用碗口支架和落地式钢管支架进行施工，这里主要介绍落地式钢管支架施工。本段采用落地式钢管支架的有1487号墩、1488号墩、108国道、渭河河堤等连续梁。 2、支架采用钢管作为立柱，底模、外模采用钢模，内模板竹胶板进行拼装。支架受力杆件之一的立柱采用φ630（δ=8mm）的圆钢管做支撑立柱，全部放在承台上，其上设置牛腿，同下横梁2[28a]相连，钢管之间用[20a槽钢做斜撑相互连接形成整体，使钢管稳固并共同受力。落梁设置采用钢楔形块，支架下横梁采用 ;2I45a工字钢。其上设纵梁，纵梁采用28I工字钢或挂蓝底蓝纵梁，纵梁上直接铺设底模，底模用钢模，可采用挂蓝底模做底模板，外侧模采用挂蓝外模板，加工时分成四块，安装时组装成整体。0#块浇筑完成后，两块一拼分成两块做为挂蓝侧模，侧模和底模由专业厂家加工，现场组拼。支架、底模安装好后，进行支架预压，测量组进行相关测量观测工作，并做好记录，作为预拱度参考值。;3、在承台施工时，首先在承台上预埋800*800*8的钢板，钢板上焊接不小于直径为20的钢筋作为锚固钢筋，预埋时要控制钢板顶面与承台顶面齐平且保持水平。 ;二、预压 1、预压目的是消除支架的非弹性变形；检验支架的稳定性、安全性；为设置支架预拱度提供依据，预压重量等于梁体重量的120％。加载预压时仿真混凝土的施工过程，分三次加载即50％→100%→120%,预压时两侧要同步进行,预压材料用袋装砂或预制混凝土块，同时可根据现场实际情况加载相当重量的其它荷载，如钢筋等。尽量按实际荷载分布形式布置，预压，荷载采用实际恒载，加载采用水平分层的形式， 观测点布置和相应部位加载见下图。当观测结果满足规范或计算要求后，调整立模高程，安装外模。预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。 ;2、后期观测 预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁钢筋及混凝土施工。在箱梁混凝土施工时，对预压观测点做观测点，要继续进行观测 3、卸载 直至最后三天的平均沉降值3mm时方可卸载;4、支架预拱度设置 为了使梁在完成后达到规定的标高，模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素： a.梁自重产生的弹性变形； b. 支架在设计荷载下的挠度； c. 支架在设计荷载作用下的非弹性变形量； d. 支架在设计荷载作用下的弹性变形量； e. 预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度； f. 预应力损失产生的变形。 根据本工程的施工方案，经预压和在浇注混凝土时的等重卸载后，其中b、c、d均已完成，在设置预拱度时只考虑a、e和f即可。 ;三、模板、钢筋绑扎 1、为保证梁底拼缝线形的一致，底模采用挂篮底模整体钢模，外模采用定型整体钢模，运用挂蓝外模和0#段模板，内模采用竹胶板、10×10cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺纹筋套PVC管。立模时先立外模板，绑扎腹板、横隔板及底板部分的普通钢筋，并布放竖向预应力筋套管和纵向、横向预应力波纹管；再立内模板及内隔板模板；安装顶模架、顶板模板和预应力管道。预应力管道采用定位钢筋网片固定，直线段网片间距为60cm，曲线部分间距加密为30cm，保证预应力筋位置满足设计要求，同时钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。 ;四、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑次序：先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，从两端向中央隔板推进。在混凝土浇筑完成后，进行混凝土收浆抹平0＃块钢筋、 钢绞线密集，混凝土浇注高度大，为保证一次成型的质量，所以要注意以下几点:（1)优化施工配合比，增加混凝土的流动性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。(2)在浇注混凝土前，在两侧腹板距底板混凝土顶面一定高度开30×30ｃｍ开口，作为泵送混凝土软管的入口和施工观察窗口，(3)采用插入式振动棒振捣，振捣时严禁碰撞波纹管，波纹管密集处采用30振捣棒，一般部位采用50振捣棒。 ;(4)在浇筑底板、腹板及顶板混凝土时，要做到混凝土浇筑工作对称浇筑，施工时尽量保证两端灌注梁体混凝土重量接近。同时，为保证波纹管不发生漏浆和波纹管变形现象，在浇筑砼前，在波纹管内安装塑料管，浇筑过程中不断的抽动。 2、混凝土强度达到设计强度的90%后开始张拉压浆，预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内。张拉完后即进行压浆作业，压浆采用真空辅助压浆工艺，后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时