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4.4 钣金件实例操作 图4-52 是一个典型的钣金件，我们以这个钣金件为例，用前面介绍过的钣金特征命令， 来逐步建立该钣金模型，以此说明钣金零件建模的方法和过程。 图4-52 钣金件 （1）新建一个钣金文件。 （2 ）生成底板。 用平板命令 生成一个 200 ×160×3 的矩形平板。参考面为 X-Y 平面，草图如图 4-53 ，生成的平板如图4-54 。 图4-53 平板草图 图4-54 生成平板 （3 ）生成三个围板。 用轮廓折弯命令 生成三个围板。参考面、草图及尺寸如图 4-55 ，操作中选取 按钮，选取另外两个边，生成的轮廓折弯如图 4-56 。 图4-55 轮廓折弯参考面及草图 图4-56 生成三个围板 （4 ）在右围板上除料。 用除料命令 在右围板上除料。参考面为右围板内侧，草图为两个封闭的平面图形， 如图 4-57 ，除料结果如图4-58 。 图4-57 除料草图 图4-58 除料结果 （5 ）在底板上增加凹坑。 用凹坑命令 在底板上生成凹坑。参考面为底板上表面，草图如图 4-59 ，指定凹 坑锥度为 20°，深度为20 ，深度方向向下，选取 按钮，生成的凹坑如图 4-60 。 图4-59 凹坑草图 图4-60 在底板上生成的凹坑 （6 ）在底板上添加加强条。 用加强条命令 在底板上添加加强条。参考面为底板上表面，草图如图 4-61 ，加 强条形状和尺寸为缺省值，生成方向向上，生成的三个加强条如图 4-62 。 • 4 • Solid Edge V12三维设计教程 图4-61 加强条草图 图4-62 在底板上生成加强条 （7 ）在左围板上创建气窗。 用气窗命令 在左围板上添加气窗。参考面为左围板外表面，草图如图 4-63 ，气窗 宽度为 14，宽度方向向下，高度为 11，高度方向向外，生成的气窗如图4-64 。 图4-63 气窗草图 图4-64 在左围板上生成的气窗 （8 ）阵列气窗。 用阵列命令 阵列气窗。选取阵列特征为气窗，参考面为左围板外表面，矩形“适 合”方式阵列，X 方向阵列数为 3，Y 方向阵列数为 2 ，阵列矩形的起点和尺寸如图 4-65 所示，阵列结果如图 4-66 。 图4-65 阵列气窗矩形起点和尺寸 图4-66 阵列气窗结果 （9 ）在后围板上冲压除料。 用冲压除料命令 在后围板上冲压除料。参考面为后围板内表面，草图轮廓如图 4-67 ，冲压深度为 12，方向向内，选取 按钮，冲压除料结果如图 4-68 。 图4-67 冲压除料草图 图4-68 冲压除料结果 （10）在底板上增加一个边缘折弯。 用边缘折弯命令 在底板边缘上增加一个边缘折弯。选取底板上边缘，折弯距离为 90，方向向下，选取 按钮，生成的折弯如图 4-69 。 图4-69 增加边缘折弯 图4-70 除料草图轮廓 图4-71 在新增的折弯上除料结果 （11）在新增的折弯上除料。 用除料命令 在新增的折弯上除料。参考面为新增折弯的外表面，草图轮廓如图 4-70 ，除料结果如图4-71 。 （12）增加一个插入折弯 用插入折弯命令 在新增折弯上增加一个折弯。插入折弯草图轮廓如图 4-72 ，折 弯结果如图 4-73