大型贮料场堆取料机台数及能力的选择与计算方法.pdfVIP

厂 ／／ 化 I起重运输设计 1997年第3期 大型贮料场堆取料机台数及 能力的选择与计算方法 杨纯祥 刘立松 f — — — 一 — — -~JT--j (北京钢铁设计研究总院 100053) 摘 要 盎文在总蛄工程设计实践短验的基础上．较系境地阐述堆料机、取料机台敷和设 ★忧力的选择与计_I}方法。 ． 关键调 料增 堆取料机 匏力 台敷 !±王 。～ -——_- ‘。。一 在大型机械化贮料场的设计中，～般多采用摇臂式堆料机和单斗轮取料机进行堆取料作 业；与采用堆取合一的斗轮堆取料机相比，其优点是堆取作业互不干扰、效率高、易于实现遥控 自动化运转、生产运营费用低、综合经济效益好。采用这种配置型式的贮料场，其堆料机、取料 机台数和设备能力一般是根据已知条件，经详细计算后确定的。 1 已知条件 (1)贮料场所贮存的各种原料的主要物理参数 原料的主要物理参数有粒度、堆积密度、自然堆角、水份等。如果原料的品种较多，一般应 参照表 1逐一列出。 (2)用户车间对各种原料的使用量 用户车间对各种原料的使用量包括年使用量、日平均使用量、日最大使用量 如果原料品 种较多时，一般可参照表 2逐一列出。 表 1 各种原料的主要物理参数 表2 用户车间原料使用量 日平均 日最大 堆积 粒 自然 水分 备 水分 年使 使用t 使用量 名 称 密度 度 堆有 名 称 用量 P一 7 d d (干基 】 (t，d) (I／d) (t／ )(mm) (。) (％) 注 (％)、I，口) 工 显 工 馒 合 计 在表2中． 日平均使用量 P∞： 日最大使用量 P一 = 或 器 36 · 化I起重运输设计 1997年第3期 湿量： -；_臣 (3)原料受卸设备的组成及其输出系统的能力 原料受卸设备主要有各种型式的翻车机、螺旋卸车机、底开门自卸车、卸船机和 自卸船、汽 车受料槽等，也有采用带式输送机从厂外直接运入的 (4)贮料场工艺布置方案简图 贮料场工艺布置方案是根据所贮存原料的品种、堆积密度、自然堆角、各种原料 日平均使 用量、贮存天数、贮暑、受卸设备的组成及同时运转的输出系统的数量、场医地形条件、远期发 展要求等诸多因素。经计算和综合 比较后确定的。 2 摇臂式堆料机台数及堆料能力的确定方法 (1)台数的确定 在采用堆取料设备分开配置的贮料场的设计中。堆料机台数的确定一般应符合下述原则： ①除特殊情况外。一般 同一股轨道上只设置一台摇臂式堆料机。 ②堆料机的台数一般不应少于同时运转的受卸设备输出系统的数量。也即不能少于贮料 场同时运转的原料输入系统的数量。 按上述原则，根据工艺确定的贮料场料条数和摇臂式堆料机的台数，可按下式确定。 ． 一 1 当料条数为奇数时： Nd： _L +1 (1) 当料条数为偶数时．