GB/T 1427-2000炭素材料取样方法.pdf

GB/T 1427-2000 前 言 本标准在GB/T1427-1988((炭素材料取样方法》标准的基础上进行了修订。主要修订内容如下: — 在石墨电极中，对原标准中的取样数量、取样工具、取样位置均作了修订，并增加了笋550mm 及以上规格电极的取样方法。 — 在石墨阳极中，对取样数量、取样工具及取样长度均作了修订。 — 石墨块中，对取样数量及取样位置作了修订。 — 铝电解用阴极炭块中，取样数量、取样位置及测破损系数的圆柱体个数作了修订。 — 高炉炭块、电炉炭块、焙烧电极中，取样位置作了修订。 — 炭糊中，糊的破碎粒度尺寸进行了调整。 — 增加了高纯石墨制品的取样方法。 本标准自实施之日起，代替GB/T1427-1988《炭素材料取样方法》。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由冶金信息标准研究院归口。 本标准起草单位:吉林炭素总厂、冶金信息标准研究院。 本标准主要起草人:孙长年、孙 伟、高 勃。 本标准1988年2月首次发布。 中华人民共和 国国家标准 GB/T1427-2000 炭 素 材 料 取 样 方 法 代替GB/T1427-1988 Samplemethodofcarbonmaterial 范围 本标准规定了炭素材料的取样工具、取样位置、取样数量及试样尺寸和精度。 本标准适用于石墨电极、石墨阳极、高炉炭块、阴极炭块、电极糊等炭素材料试样的采取和制备。 取样方法 2 . 石墨电极及接头(包括普通功率、浸渍、高功率、超高功率)。 2 . .1 取样批量 每炉石墨化产品产量大于或等于30t，取样电极数量不少于4根，30t以下取样电极数量不少于 根 注:在石墨化炉内炉〔头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。 2.1.2 取样工具 内径X65mm、长250mm的空心钻头，或能保证试样要求的其他工具. 2.1.3 取样位置及方法 2.1.3.1直径0550mm及其以上的电极，用空心钻头，在每根取样电极两端的端面中心处，分别垂直 钻取一个长度不小于220mm的圆柱体。 2.1.3.2直径300^-500mm的电极，用空心钻头，在每根取样电极两端头的端面中心处，分别垂直钻 取一个长度不小于190mm的圆柱体。 2.1.3.3直径0150^300mm以下的电极，用空心钻头，在每根取样电极的两端头端面中心处，分别垂 直钻取一个长度不小于150mm的圆柱体。 2.1.3.4 直径X150mm以下的电极，在每根取样电极的两端分别截取长度不小于150mm的圆柱体。 注 1如果电极加工机床仍为单体机床加工，取样位置可以在取样电极的一端端面中心处钻取，数量不少于6根，但要 上下端头(指焙烧时)各占一半. 2将钻取的回柱体，沿纵向中心线锯开 一〔分为二)，用其中一半加工成侧量体积密度、弹性模量、抗折强度及电阻 率试样，另一半用于加工成测量热膨胀系数及抗氧化的试样。 2.1.4 试样尺寸及精度 2.1.4.1直径0550mm及其以上的电极，加工成尺寸为(30士0.1)mmX(20士0.1)mm试样6个， 用于测抗折强度。另加工(20士0.1)mmX(16。士0.1)mm试样6个，用于测弹性模量、体积密度和电 阻率。 2.1.4.2 直径0300^-500mm电极其试样加工后的尺寸为0(20士0.1)mmX(160士0.1)mm，不少于 6个。 2.1.4.3 直径小于0300mm的电极，其试样加工后的尺寸为(10士0.1)mmX(120士0.1)mm，不少 于6个。 国家质f技术监.局2000一04一11批准 2000一11一01实施 BGr/ 1427-2000 2.1.4.4 每批产品加工成oc(1o士0.1)一(25士0.1))mmx(50士0.1)mm试样不少于2个，用于测