六角体的锉削实训.PPT

3 钳工基本技能 3.4 锉 削 3.4.9 六角体的锉削实训 六角体的锉削实训 一、技能训练要求： 提高平面锉削技能并达到一定的锉削精度，掌握刀口角尺，游标 卡尺、万能角度尺的使用方法。 六角体工件试件图 坯料图： 工艺流程如下图： 二、工具、量具准备与加工流程确定。 350mm粗齿大扁锉、200mm细齿中扁锉，什锦锉，刀口角尺、刀口 直尺、万能角度尺、高度尺、游标卡尺等。 1、合理分配加工余量，以外圆母线为基准粗、精锉第１面，使粗糙度Ra3.2,，平面度0.03，与A基准垂直度0.04合格。 三、加工步骤 第1面的位置控制应通过测尺寸D确定，如图所示， 尺寸D=A-C C=（A-B）/2 A为圆柱毛坯的实际直径尺寸，B为六角体对边的理论尺寸。 D尺寸的测量方法下图所示。 2、以锉好的第1面为基准，粗、精锉基准 面的对面2，使粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、 |⊥|0.04|A| |∥|0.06|B| 、34.64±0.04合格。 3、划1200线，以第1面为基准粗、精锉基准 面1的邻面3，用万能角度尺检测1200角是否 正确，使1200±6’、 粗糙度Ra3.2、|□|0.03| 、 |⊥|0.04|A| 合格。 第2面位置控制尺寸测量方法如图 第3面位置控制尺寸测量方法如图 4、以锉好的第3面为基准粗、精锉第3面的对面 4，使粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、|⊥|0.04|A| |∥|0.06|B| 、34.64±0.04合格。 第4面位置控制尺寸测量方法如图 6、以第5面为基准，粗、精锉第5面的对面6，使粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、|⊥|0.04|A| 、|∥|0.06|B|、 34.64±0.04合格。 5、以第1面为基准，粗、精锉第1面的另一邻面5，用万能角度尺检测1200角是否正确，使1200±6’、 粗糙度Ra3.2、|□|0.03|、|⊥|0.04|A|合格。 第5面位置控制尺寸测量方法如图 7、全面检查各个加工面，去毛刺、倒棱。 第6面位置控制尺寸测量方法如图 1、选择好基准面，同时要保证基准面的精度，基准面是加工控 制其余各面时的尺寸，位置精度的测量基准，故必须使它达到 规定的平面要求，加工好之后，不再加工，同时记清哪一个是 基准面。 2、注意加工顺序，先加工哪个面，后加工哪个面。 3、为保证取得正确的垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽 可能获得较高的精度；在测量时锐边必须去毛刺倒棱 4、加工时学生完成了作业要注意随时检测，特别是保证平面精 度和尺寸精度的时候。 5、加工时要留有足够的加工余量，加工余量的选择根据每个人 的实际情况不可有不同选择。 6、为了提高加工效率，首先用交叉锉，后用顺向锉或推锉。 7、在装夹工件时，应将工件装夹在台虎钳的中间。 四、锉削六角体时应注意的事项