六:项目成果展示及验证.PPT

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六:项目成果展示及验证

供应商工艺标准化统一项目 部门:质量管理中心 时间:2014年12月 目 录 一、项目介绍 二、项目背景 三、项目目标及开展思路 四、项目组织架构及职责 五、项目风险管控 六、项目实施举措 七、项目成果展示及验证 八、项目使用的工具方法论 一、项目介绍 同种物料,不同供应商管理,工艺不统一,导致物料质量不稳定,不一致 供应商工艺标准化项目,就是通过攻克各类物料存在的质量问题,实施相应的工艺和管理要素的改进,以实现质量壁垒的改进 故在2013年下半年由原质量管理中心经理高安平提出供应商工艺标准化统一项目 二、项目背景 同类物料多家供应商生产,关键工艺点和管理要素不统一 根据物料特点可以实施改进的涉及10类物料65家供应商 供应商日常改进未形成固化内容 2013年联合十大区域开展10类物料、共计调研47家供应商,识别157个工艺亮点、133个工艺不足 通过对同类物料的调研分析发现在工艺和管理方面可以进行统一的改善空间 项目开展背景 可行性分析 三:项目目标及开展思路 目标 每类物料至少优化为2-3类工艺 3类物料的工艺或管理要素统一 三:项目目标及开展思路 四:项目组织架构及职责 技术支持:宣家祥 资源协调:戴红杰、段明、陈晗飞 岗位 人员 项目职责 项目经理 王健玲 负责项目整体策划、实施与验证,以及资源协调 资源协调 戴红杰、段明、陈晗飞 负责专项方案工作实施开展所需资源的协调; 负责项目结束后验收 技术支持 宣家祥 参与确定项目方案的可行性,为项目推广工作提供支持及监督 项目组长 李雪峰、冀大伟、薄鹏飞 负责机供应商改善的推进 项目组长 苏立平、段学军 负责项目的实施与验证 数据支持 文璐璐 负责项目所需的市场投诉以及产量等数据的提供 生产基地 全国 负责本工厂的质量改进,工艺改进实施,跟踪本工厂质量改进实施效果及相关数据的提供 五:项目风险管理 序号 风险描述 发生概率 影响程度 风险等级 风险响应计划 开放/关闭 1 统一工艺改善点在推行时供应商不认可 60% 大 高风险 1.同类对标 2.小量测试 开放 2 改善中供应商不能按照相互确定进度完成 30-60% 大 中风险 1.找出问题源 2.深入改善内容和纠偏计划 开放 3 因各个供应商的生产设备与管理现状不统一,故策划的各类改善项目,部分供应商可能会结合实际情况进行调整 30-60% 中 中风险 策划时,充分考虑供应商意见与现状,并制定切实可行的方案 开放 六:项目成果展示及验证 项目阶段 时间 具体进展 物料识别 2014年1-2月 1、通过整理历年供应商调研,选取三类物料开展供应商工艺统一试工作 2、确定纸箱色差、蛋筒水分以及塑托塑料异物改善 改善实施 2014年3-7月 1、纸箱色差改善:统一印刷设备、油墨供应商、面纸白度、制版流程以及标样传递流程 2、蛋筒水分改善:统一内包材厚度、包装工艺流程、库房除湿等 3、塑托塑料异物改善:取消塑托冲孔工艺,整体注塑成型 验证效果 2014年8-9月 1、纸箱色差改善:检索全国色差问题,不合格率下降73.58% 2、蛋筒水分改善:较13年同期水分超标下降70% 3、塑托塑料异物改善:改善后塑托塑料异物市场投诉0起 纠偏推广 2014年9月后 1、固化管理要素,纳入质量合同条款与准入条款中,实现行业提升 2、对其他物料推广实施供应商工艺、管理统一,实现物料质量问题 七:项目成果展示及验证 成果一:纸箱色差改善 1、出具标样供应商,向所有供应商提供制版文件,使制版文件进行统一 2、统一标样出口,重新签订纸箱上下限 由原来的15家油墨供应商统一为4家:天津东洋、韩国大韩、杭华、苏州科斯伍德 对胶印印刷设备统一为:德国与日本进口四色以上印刷机(海德堡、高宝、罗兰、小森、三菱等),后期做为纸箱供应商准入参考 统一供应商面纸使用白度为80%,并组织签订面纸颜色上下限标准 统一面纸查验、印版工艺要点、油墨使用要点等规范要求 七:项目成果展示及验证 成果一:纸箱色差改善 (一)供应商改善措施实施后纸箱在7月31日后全部投入工厂使用 (二)工厂检索:8月检索合格率96.03%,较2月提升26.42%,不合格数量下降73.58% ? (三)市场检索 9月25日-10月7日检索13个销售大区,89个市场,637个商超,193家客户库房,共计1934条, 纸箱色差问题14条(其中5条为7月31日改善前产品,4条为标样切换期导致的色差) 七:项目成果展示及验证 成果二:蛋筒

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