变压器检修工艺及标准.docVIP

变压器检修工艺及质量标准 检修项目 检修工艺 质量标准 检修前的准备工作 1运行中所发现的缺陷和异常情况。 2负载、温度和附属装置的运行情况。 3查阅上次大修报告和技术档案。 4查阅试验记录，油的化验和分析，了解绝缘状况。 5检查渗漏油的部位并做好标记。 6编制大修工程技术、组织措施计划。 7起重吊装及运输车辆的准备。 8油罐、油泵的准备。 9检修材料及所要更换附件的准备。 拆除接线、拆解附件、变压器运到检修站 1办理工作票、停电，拆变压器的外部电气连接引线和二次接线。 2部分排油后拆卸油枕、套管、散热器、油水冷却器连接管、温度计等附属装置。 3排出全部油将变压器放下运到检修站。 吊芯检修应注意事项 1气候条件：吊芯应在相对湿度不大于75％的良好天气下进行。 2吊芯场所：清洁无灰尘。 3器身暴露在空气中的时间：不超过12小时。 4起吊时人员组织：起吊时应有专人在一旁监视、指挥，防止器身的铁心、绕组及绝缘部件与油箱碰撞损坏。 吊芯的工艺程序 1放油：把油放至油面略低于箱沿即可。 2拆卸缸盖上各部件：拆卸套管、油枕、防暴器、气体继电器，以免起吊时损坏。 3拆卸油箱沿的螺栓。 4拆卸二次侧板和二次内部接线。 5吊芯：专人指挥，起吊时钢丝绳夹角不应大于60°缸沿四角用拉绳定位防止器身转动碰伤，吊出后把器身放至检修位置，在器身下部放集油盘接收器身上滴下的残油。 吊芯后的检查 1测试高、低压三相绕组的直流电阻值。 三相不平衡率小于2％为合格。 2进行器身检查时戴清洁的手套，照明用低压安全行灯，使用的工具登记防止遗失在器身或油箱里，将脱落的垫块复位。进入变压器油箱内检修时，需要考虑通风，防止工作人员窒息。 器身上的绝缘垫块无脱落，排列整齐，紧实。 3对螺栓螺母的检查：对松动的加以紧固 压紧装置，拉紧装置均紧固。 4对线圈的检查：检查各线圈是否有松动、变形或移位，线圈间隔衬垫是否牢固，木夹件是否完好。绕组微小的变形，垫块变位脱落或木夹件的损坏，均表示绕组可能受到了机械力的损伤。应仔细查明原因予以消除。同时应检查并清理纵向、横向油道，使其畅通。 垫块整齐紧实，线圈无变形，木夹件无损坏。 5对铁芯的检查：检查铁芯是否紧密、整齐，硅钢片漆膜是否完好、颜色有无异常。如果硅钢片局部姿色变深、出现红褐色瘢痕，则说明该处铁芯局部过热。同时，检查铁芯接地是否牢固而有效，铁芯与线圈间的油道是否畅通。 铁芯整齐紧密无过热现象，接地片牢固，油道无杂物。 6检查铁轭夹件和穿心螺杆的绝缘状况：使用1000v兆欧表测定它们对铁芯（地）的绝缘电阻。检查铁轭和穿心螺杆是否有松动。 绝缘电阻不低于2兆欧。铁轭和穿心螺杆无松动。否则更换绝缘。 7引线的检查：检查线圈的引用线应无打结和弯曲现象，应包扎严密、固定牢固、焊接良好。引出线与分接开关和套管连接正确。引出线间的电气距离应符合要求。 引线焊接牢固无断股，绝缘紧密无卡伤，引线排列整齐。 8检查绕组和引出线绝缘是否老化：用手指按压绝缘表面检查绝缘状态。检查绕组整体绝缘的同时，还应对其局部绝缘的老化迹象进行检查，整体同步老化，是由于变压器长期运行的结果，而局部绝缘老化则是由于绕组内有故障和隐患造成的，发现局部绝缘老化，应立即停运，及时查出故障点，进行处理。 1绝缘物富有弹性，色泽新鲜均衡，用手指压时无残留变形，为良好状态。 2绝缘颜色较深，质地较硬，用手按时无裂纹和脱落，为合格绝缘。 3绝缘物变脆，姿色深谙，用手按时有轻微裂纹和变形，为不可靠绝缘，这种绝缘应根据情况予以更换。 4绝缘物以碳化变脆，用手按时产生显著变形和损坏，这时绝缘已经损坏，必须更换。 9用合格的变压器油对检修后的器身冲洗干净，器身入炉干燥。 温度控制在80℃连续烘干120小时左右。用2500兆欧表测试线圈对地、相间、高低压间的绝缘电阻值在300兆欧以上，连续6小时平衡为合格。 10检查油箱及散热器内污秽情况。清理油缸底部。 油箱清洁无污秽。 分接开关的检修 1检查动静触头之间的接触情况，对触头放电、烧蚀痕迹应使用细锉刀或00号砂纸打磨，消除缺陷。 无烧蚀痕迹，无过热变色，无碳化变形。 2检查触头之间的压力是否足够，对压力严重不足或有灼伤不平的必须更换 用0.05mm塞尺以塞不进去为合格。 3检查固定部分的导电是否良好，使用扳手紧固。 焊点无开焊，螺栓紧固。 4检查开关在箱盖上的固定情况。密封不好应更换。 无松动，密封胶垫完好，无漏油现象。 5转轴的检查是否灵活，轴上的螺丝销轴是否牢固，开关上部标示位置与下部触头接触位置是否相符合。 转动灵活，上下标示对应正确。 6检查分接开关绝缘部件情况