螺纹加工用什么切削液.docVIP

螺纹加工用的什么切削液？ 切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大。切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时，切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好 。下面列举几个攻螺纹用切削液的配方（质量分数）：1）硫化脂肪油10%、氯化石蜡10%、脂肪油8%、L-AN15全损耗用油72%，适用于钢、合金钢攻螺纹。2）JQ-2极压润滑剂20%，JQ-1精密切削润滑剂10%、L-AN15全损耗系统用油70%，适用于钢、合金钢攻螺纹。3）JQ-2极压润滑剂15%，柴油机油20%，L-AN15全损耗系统用油65%，适用于铝和铝合金攻螺纹。4）JQ-2极压润滑剂30%，氯化石蜡10%，脂肪油10%，L-AN32全损耗系统用油50%，适用于不锈钢及盲孔攻螺纹。5）极压乳化油20%+水80%，适用于钢标准件螺纹加工。 各位都是机加工高手，可是在使用润滑油方面犯的错误为何如此的低级。1.豆油还能用么？含大量介酸与双键，使用寿命短，危害机床。2.煤油还敢用么？闪点这么低，这么容易挥发，危害工人身体健康，更有火灾隐患。3.所谓硫化油，是简单的机械油+硫磺么？4.乳化型产品已经属于淘汰边缘，好的机加工机床已经很少使用乳化型产品了。切削油有：含酯（合成酯、改性植物酯）、含氯（氯化石蜡、氯化脂肪）、含硫（活性硫、非活性硫）、含磷。切削液有：乳化型、半合成、全合成。对油来说，酯的有效温度100~300，氯的为300~500，硫磷500~800或更高，所以根据不同的加工难度，选用不同的添加剂成分。对液来说，乳化型含油量60+，半合成5~40，全合成0，从中可以看出润滑性能递减，冷却性能递增（部分特殊全合成润滑性能远远超越乳化型，甚至可以以水代油）。