注塑车间机位应有的文件资料.pptVIP

* * 注塑车间机位应有的文件资料 工程部：陈阿国 2010.01.11 1．注塑机位员工“作业指导书”。 2．注塑机操作指导书。 3．注塑件品质标准书。 4．标准注塑成型工艺条件。 5．注塑工艺条件更改记录表。 6．注塑机/模具保养记录表。 7．品管人员胶件巡检记录表。 8．机位生产记录表。 9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。 10 .机位看板和状态牌（包括急件牌）。 注塑车间产品质量的管理 工程部：陈阿国 2010.01.11 1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。 2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。 3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。 4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。 5．做好注塑车间现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。 6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。 7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。 8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。 A．检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间 转模开啤时 修模再啤时 开始接班时 吃饭换人时 调校工艺时 停机开啤时 使用夹具时 转料/换色时 落班交班时 换人开机时 改变包装时 缺陷加工时 退货返工时 巡查机位时 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面 侧边位 * * * *