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第5章 模具机械加工工艺 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法。工艺规程是具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 教学要求: 通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容: 1、了解冲压模具零件机加工工艺规程的基本作用与内容及编制的依据。 2、掌握模具零件机加工顺序的选择及工序间余量的确定。 教学重点: 冲压模具零件机加工工艺规程的基本作用与内容及编制的依据及模具零件机加工顺序的选择，工序间余量的确定。 教学难点： 冲压模具工艺规程编制的依据及分析冲压拉伸成形模具过程。 教学内容： 5.1冲压模具工艺规程编制的依据 5.2模具零件工艺规程的主要内容 5.3 盒形件冲压模具 1.工艺规程的作用与内容 2 .编制工艺规程的原则与依据 工艺规程的作用与内容 工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法 ，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。 模具的工艺规程可分为零件机械加工工艺、专业工艺、组装工艺 冲压模具工艺规程编制的依据 编制工艺规程的原则,是在一定的条件下,以最简便的方法、最快的速度、最少的劳动量和最少的费用,可靠地加工出符合图纸各项要求的零件。 编制工艺规程根据模具结构特点、关键部位及必要的技术资料，根据模具零件材料种类、毛坯形状尺寸、毛坯供应状态，根据零件尺寸形状、精度及粗糙度、热处理要求，根据生产计划、生产实际条件,根据生产要求,全面考虑，确定最佳加工方案，选择零件加工方法，确定加工余量，安排粗、精加工及热处理等工序顺序，确定各工序的加工方法、选用设备、工具及测量方法，确定外协加工和选用模具标准件，计算工时定额，采取工艺措施,保证加工要求。 模具零件工艺规程的主要内容 1.选择毛坯 2.选择加工方法 3.安排加工顺序 4.选择基准 5.确定加工余量与工序尺寸 6.确定配制方案 7 选择机床与工具,确定工时 盒形件冲压模具 1.冲压件工艺分析 2.拉伸成形模具零件机械加工工艺 3.修边冲孔模具零件机械加工工艺 冲压件工艺分析 冲压成形工艺过程为：剪床下料→拉伸成形→修边冲孔。（图见课本P73-P88 ，图5.7－图5.10） 拉伸成形模具零件机械加工工艺 1.模柄（锯床下料——粗车——磨外圆） 2.上模座 （气割下料——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔、扩孔——镗孔） 3.上模垫板（气割下料——刨周边及倒角——刨两平面——磨平面——划线——钻孔 ） 4.上模型腔板（气割下料——刨（或铣）周边及倒角——刨两平面——粗磨平面——划线——铣型腔——钻孔——攻螺孔——热处理——抛光型腔——磨两平面） 下一页 10.模柄(锯床下料——粗车及钻孔——磨外圆 ) 11.推杆(下料——热处理——钳工磨两端面 ) 12.卸料切断刀 (锻造下料——刨六平面——划线——钻孔——攻螺孔——铣两斜平面——热处理——磨两斜平面) 13.导套 (锯床下料——粗车及钻孔——精车——热处理——磨内、外圆 ) 14.导柱 (锯床下料——粗车及中心孔——精车——热处理——磨外圆 )