7铣床夹具设计案例72设计.PPT

7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 5.连接装置设计 铣床夹具以夹具体底面、定位键侧面与铣床工作台面、T型槽侧面接触定位，然后用螺栓压板将夹具压紧在铣床工作台面上。 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 5.连接装置设计 （1）确定夹具体 夹具体采用灰铸铁HT200铸造加工而成。夹具体底面与铣床工作台面两边接触，在夹具体上两侧设置U形耳座，供固定夹具用，在夹具体底面两侧加工有键槽，供安装定位键。V形块与夹具体的连接采用销钉定位螺钉紧固。V形块中心线与夹具体底面的平行度取工件尺寸23 公差要求的五分之一，即0.2×1/5＝0.04。 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 5.连接装置设计 （2）确定定位键 本工序所使用的设备为X6130，查附表2知X6130工作台面T型槽宽度为14H8( )，查附表6选取两个宽度为14h6( )的定位键布置于夹具体两侧键槽，夹具定位键与T型槽的最大配合间隙为0.038，确定L=235mm。V形块中心线与键侧面的平行度取工件对称度要求的五分之一，即1/5×0.05＝0.01。 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 连接装置 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 5.绘制 夹具总图 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 6.拆画 零件图 机床夹具设计 模块三 铣床夹具 第七章 铣床夹具 本章重点介绍铣床夹具的类型和设计要点，并根据设计案例学会铣床夹具设计。 7.1铣床夹具设计基础理论知识 7.1.1铣床夹具的主要类型 多件装夹 的铣床夹具 7.1铣床夹具设计基础理论知识 多工位装夹 的铣床夹具 7.1.1铣床夹具的主要类型 7.1铣床夹具设计基础理论知识 双工位回转 铣削的铣床夹具 7.1.1铣床夹具的主要类型 7.1铣床夹具设计基础理论知识 料仓式 铣床夹具 7.1.1铣床夹具的主要类型 7.1铣床夹具设计基础理论知识 全部辅助时间 与机动时间重合 的转盘铣床夹具 7.1.1铣床夹具的主要类型 7.1铣床夹具设计基础理论知识 靠模 铣床夹具 7.1.1铣床夹具的主要类型 7.1铣床夹具设计基础理论知识 1.对刀元件： 2.连接元件： 7.1.2 铣床夹具的设计要点 7.1铣床夹具设计基础理论知识 3.铣床夹具的夹具体 由于铣刀是多刃刀具，切削力大，铣削振动大，因此设计铣床夹具的夹具体时，除考虑一般夹具体的设计要点外更应注意提高夹具体的刚性和工作稳定性。因此应尽可能控制铣床夹具夹具体的高度，降低承受切削力的部位，适当增大夹具体底面尺寸，以提高夹具工作稳定性，一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.25，在承受切削力等外力的部位，酌情增加夹具体壁厚或增设加强筋板，以提高夹具体的刚度。 7.1.2 铣床夹具的设计要点 7.1铣床夹具设计基础理论知识 铣床夹具体 7.1.2 铣床夹具的设计要点 7.1铣床夹具设计基础理论知识 4.工件在夹具中的布置 工件在夹具中的布置，除考虑定位、夹紧等因素外，还应使切削行程尽可能小。如图所示是工件布置的优劣对比。 7.1.2 铣床夹具的设计要点 7.1铣床夹具设计基础理论知识 工件在夹具中 布置的优劣对比 7.1.2 铣床夹具的设计要点 7.1铣床夹具设计基础理论知识 5.防止铣刀与夹具 碰撞，如图所示。 7.1.2 铣床夹具的设计要点 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.1 设计任务 7.2 铣床夹具设计案例 零件图 7.2.2 设计资料收集 7.2 铣床夹具设计案例 工艺过程卡片 7.2.2 设计资料收集 7.2 铣床夹具设计案例 工序卡片 7.2.2 设计资料收集 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为轴类零件，材料为45钢，强度较好，结构简单； ⑵零件外形尺寸大小适中，本工序为铣削18直槽，切削力不大，夹紧力要求不高； ⑶该零件本道工序前期各表面已完成加工，本工序加工精度要求较高，所以在设计夹具时，其精度和复杂程度应适中； ⑷该零件为中批量生产。 7.2 铣床夹具设计案例 7.2.3 设计 2.定位方案设计 （1）定位基准和加工要求分析 从机械加工工