工程训练（金工实习）及应用汇编.docVIP

工程训练(金工实习) Engineering Training 实习类型：教学实习 适用专业：机械设计制造及其自动化 实习周数：4周 学 分：4学分 本大纲主撰人：董欣 一、实习目的： 工程训练是一门实践性的技术基础课，是机类各专业学生学习工程材料制造基础课必不可少的先修课。其实习目的： 1、传授工艺知识。传授加工工程材料的主要工艺方法、工艺过程所用设备、工具和量具以及安全技术。 2、培养工作能力。对于一般单件生产的零件，具有初步分析其加工方法和工艺过程的能力，具有操作重要加工设备、使用工具、量具和制出作业零件的能力。 3、进行思想教育。培养遵守劳动纪律，爱护国家财产，理论联系实际的作风。树立劳动观点，质量观点和经济效益观点。 二、实习方式： 校内进行，采用分散或集中方式。教学实习以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产实际进行。 三、实习内容提要： 1、金属材料及热处理 了解钢的热处理的作用，常用热处理方法及设备。 2、铸造 （1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组织。 （3）了解砂型的结构，分清模样、铸件、零件之间的关系和区别。 （4）了解型芯的作用、结构及制作方法。 （5）熟悉铸件分型面的选择掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用及其操作技能，并能对铸件初步进行工艺分析。了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。 （6）了解浇注系统的作用和组成。 （7）了解熔炼设备和浇注工艺。 （8）了解铸件的落砂和清理，了解常用铸造缺陷及其产生原因。 （9）了解常见特种铸造的特点及应用。 （10）了解铸造生产安全技术及技术经济分析。 3、锻压 （1）了解锻压生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解坯料加热的目的和方法，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围，锻造加热炉的大致结构和操作，锻件冷却的方法。 （3）了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。 （4）了解胎膜锻的工艺特点和胎膜结构。 （5）了解冲压设备的结构和工作原理，了解冲压基本工序和冲模结构。 （6）了解常见锻造和冲压缺陷的产生原因。 （7）了解锻压生产的安全技术既简单技术分析。 （8）掌握简单自由锻件操作技能，并能对自由锻件初步进行工艺分析。 4、焊接 （1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 （2）了解手弧焊机的种类、结构、性能及使用。 （3）了解电焊条的组成和作用；酸性焊条和碱性焊条的性能特点；熟悉结构钢焊条的牌号及其意义。 （4）了解常用焊接接头的形式，了解不同空间位置焊接的特点。 （5）熟悉手弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。 （6）了解气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类及应用，焊丝与焊剂的作用。 （7）熟悉氧气切割的原理、过程及气割条件。 （8）了解常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）特点和应用。 （9）了解熔化焊常见缺陷及其产生原因。 （10）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。 （11）能正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成手弧焊，气焊和平焊操作。 5、车削加工 （1）了解金属切削加工的基本知识。 （2）熟悉卧式车床的组成、运动和用途及传动系统；了解通用车床的型号。 （3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用；了解对刀具材料的性能要求。 （4）了解盘类件、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 （5）掌握车外园、车端面、钻孔和镗孔的方法。 （6）了解切槽、切断和锥面、成型面及螺纹的车削方法。 （7）了解车削加工所达到的尺寸公差等级和粗糙度范围及其测量方法。 （8）了解车削加工安全技术及简单技术分析。 （9）掌握车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。 （10）能对车削加工工件进行初步的工艺分析。 6、铣工、刨工及磨工 （1）了解常用铣削、刨削及磨削的组成、运动和用途。 （2）了解其常用刀具和附件的种类、用途及使用方法。 （3）了解铣削、刨削、磨削的加工方法，了解常用齿形加工方法。 （4）了解铣削、刨削、磨削加工方法所能达到的尺寸公差等级和粗糙度范围及其测量方法。 （5）了解铣削、刨削、磨削加工方法安全技术及简单经济分析。 （6）熟悉铣床、刨床、磨床的操作方法。 （7）能对铣、刨、磨削件进行初步的工艺分析。 7、先进制造技术 （1）了解现代机器先进制造技术和方法 （2）了解数控机床的组成和加工特点。 8、钳工 （1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。 （2）了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹的方法及用途。 （3）了解刮研的方法及用途。 （4）了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和锻孔的方法