第四章 纸浆的洗涤.pptVIP

2 工作原理 扩散与置换。 （一台设备实现多段洗涤，且无段间稀释） 3 工艺条件： 进浆浓度 3-4％，出浆浓度 15-19％， 洗涤水温 70-80℃，稀释因子 2-3。 主要特点： 结构简单、操作方便、投资省；密封性差、热损失较大、胶带易磨损。 适用：国产的多用于纸浆的洗涤，用于黑液提取的少。 (二)高浓洗涤设备 1.螺旋挤浆机 淘汰设备 2.双辊挤浆机（淘汰设备） 3.双网挤浆机（压滤机） （Double Wire Press Washer） 浆料 自动脱水区 楔形脱水区 低压脱水区 高压脱水区 工艺条件： 国产：进浆浓度1.5%～4.0%，出浆浓度15%～30%，产量15～120t/d。 国外：进浆浓度3%～12%，出浆浓度35%左右。 （三）扩散洗涤器（Diffusion Washer） （1）结构 漏斗型装置外壳。 过滤杯（筛杯）、 水压缸、刮料臂、喷水装置。 纸浆从下锥部进入，分布于多筛环之间，与筛环等速上升，洗涤水在多筛环间转动的喷 水管均匀加到浆中，利用筛环瞬时下降的振动和剪切作用以废液反冲洗滤网。 （2）工作原理 置换、过滤。 （3）工艺条件 进出浆浓度：10-12％，进浆温度： 80-95℃（≯100℃） ，浆料上升速度：15cm/min，筛（网）环上升15cm后，用0.3s时间恢复原有的位置，每段洗涤周期 6-8min。 （4）优缺点 优点：设备紧凑、操作简单、生产能力大、洗涤效率高、不产生泡沫、没有臭味、电耗低。 缺点：滤网升降机构复杂 适用：通常用于连续蒸煮器高热洗涤后的最终选择器内高热洗涤（Internal washing zone in a typical Kamyr Chip Digester)。 2．双辊置换压榨洗浆机 （1）结构： （2）工作原理 Ⅰ区：浆料进行脱水，过滤。 Ⅱ区：浆料与洗涤液接触，浆中废液通过扩散作用被置换出来，扩散置换。 Ⅲ区，进行挤压脱水，浆料被挤压到30%~40%的浓度。挤压。 （3）工艺 进浆浓度2-5％，出浆浓度30-40％，黑液提取率可达99％。 3．鼓式置换洗浆机（DD洗浆机）（Drum displacement washer——DD Washer） （2）工作原理 Ⅰ区（成形段）：浆料快速脱水增浓至10%-12%，过滤。 Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区（2-4段）：浆料与洗涤液接触，浆中废液通过扩散作用被置换出来，并由真空过滤。扩散置换、过滤。 第4段用热水洗，其他各段进行逆流洗。 （3）工艺 进浆浓度2。5%-3.5％，出浆浓度15-16％， （4）特点 在一台设备上实现多段逆流洗涤，黑液提取率可达96％，能耗和热损失低。 四 衡量洗涤设备的主要经济技术指标 1.黑液的提取率与提取黑液浓度（最主要） 提取率要高，黑液浓度也要高。 2.洗涤损失与浆的洗净度 提高洁净度，减少损失。 3.纤维损失 减少纤维损失 五 泡沫的形成与消除 （一）泡沫形成的原因 内因：原料中溶出的某些表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物） 外因：与空气接触时激烈的搅拌、冲击喷射，温度、粘度及PH的变化。 （二）预防和减少泡沫形成的措施 延长原料的贮存时间 尽量避免或减少空气的混入。控制好洗浆机中间槽搅拌器的搅拌速度，建立封闭系统等。 尽可能使废液保持较高温度，有利于泡沫的破裂。 （三）消除泡沫的方法 1．静置消泡。采用较大容积的黑液槽，使泡沫自行破裂。 2．高压蒸汽消泡。 3．机械消泡。在黑液槽顶部安装消沫器。P176 4．消泡剂消泡。用表面活性大、表面强度低、粘度小的液态表面活性剂改变泡沫的状态，使其破裂。 5．抽吸消泡 第四章 纸浆的洗涤、筛选与净化 第一节 纸浆的洗涤与废液的提取 第二节 纸浆的筛选与净化 第三节 纸浆的浓缩与贮存 第一节 纸浆的洗涤与废液的提取 本节重点： 所有常用术语。 纸浆洗涤的原理。 影响纸浆洗涤的因素。 多段逆流洗涤的流程。 第一节 纸浆的洗涤与废液的提取 一．概 述 （一）目的、作用和要求 1.目的 （1）尽量洗干净，减少纤维流失； （2）尽量提高黑液提取率，减少用洗涤水，保持高的黑液浓度与温度。 2.作用 （1） 避免筛选时产生大量泡沫， （2） 减少漂白剂的消耗； （3） 提高化学药品的回收率。 3．要求 （1） 尽量少用洗涤水，把纸浆洗干净； （2） 减少纤维流失，提高纸浆得率。 （二）洗涤术语