火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔设计.pdfVIP

( ) ( ) 第 5 期 总第 102 期 　 煤　化　工 　 . 5 　 . 102 　 N o To tal N o 　2002 年 10 月　　 Coal Chem ical Indu stry O ct. 　2002　　 火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计 王祖培 (化学工业第二设计院, 太原 030001) 　　摘　要　在火电厂烟气湿法脱硫吸收塔设计过程中对其主要尺寸的确定, 各主要零部件的结构和防腐材料的 选择作了阐述。 关键词　湿法脱硫　吸收塔　防腐 文章编号:(2002) 050004405　中图分类号: TQ 53　　文献标识码:A 及各零部件所用材料要求既耐腐蚀, 有些还要求耐 引　言 浆液的冲刷及磨蚀。现将该塔在设计过程中涉及到 的一些问题及处理意见分述如下。 烟气湿法脱硫是当今国际上 85 % 左右大型火 电厂采用的工艺流程, 而我国火电厂的烟气脱硫尚 1　外形尺寸的决定 处于技术开发阶段。已建或正在建设的十几套装置 都是从国外引进的, 投资昂贵。 本塔为气液逆向反应的立式塔, 其大致结构如 作者在某大型火电厂烟气湿法脱硫工程的技术 图 1 所示。 开发工作中, 参阅了国内外有关资料, 参观了几套引 进装置, 结合该厂引进的中型工业试验装置的状况, 经过 10 多个月的工作, 从可研、初设到施工图, 完成 了30 万 kW 和 5 万 kW 机组的设备设计, 本文仅就 该装置中的核心设备——吸收塔的设计体会作一个 介绍, 以供同行们设计参考。 吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD ) 的核心设备。 其作用是将除尘后的烟气中 SO 2 被石灰浆液吸收, 经除雾器除雾后进入烟道。吸收 SO 2 后的浆液在塔 体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外 销。 ( ) ( 该塔操作压力不高 3 kPa 左右 , 温度不高 进 ) 气温度一般在 140℃左右, 出口温度小于 50 ℃ , 但 ( 图 1　吸收塔示意图 直径较大 一般配 30 万 kW 机组, 其直径约为 13 ( m～ 14 m ) 。属大型薄壁容器。其特点: 一是开孔 1. 1　直径　由工艺处理烟气量及其流速而定。 一 大, 考虑为使入口烟气在塔内分布均匀, 矩形入口管 般配 30 万 kW 机组直径为 13 m ～ 14 m , 5 万 机组直径约为 6 ～ 7 ) 。 宽高比较大, 入口开孔之宽达塔径的 80 % 以上, 加 kW m m 上开孔的上部有喷浆管及除雾器等较重部件沿轴向 1. 2　几个必要高度 压下, 故该设备的大开孔加强计算较复杂。二是塔体 1. 2