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XXXX学院毕业论文（设计）题目组合镗床设计 系（分院）专业班级指导教师姓名职称日期年月日 目录摘要III1工艺方案设计11.1工艺分析11.2 定位分析、基准选取21.3制定工艺路线31.4 组合镗床切削用量的选择41.4.1镗Φ76轴承孔41.4.2镗Φ64轴承孔41.5组合机床配置型式的选择42组合机床总体设计52.1 绘制被加工零件工序图52.1.1 被加工零件工序图的作用与内容52.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项62.2 加工示意图72.2.1 加工示意图的作用和内容72.2.2选择刀具、导向及有关计算72.3 机床联系尺寸图92.3.1 机床联系尺寸图作用和内容92.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容92.3.3机床分组122.4组合机床生产率计算卡142.4.1理想生产率Q142.4.2实际生产率142.4.3机床负荷率163.1机床夹具的作用183.2 定位夹紧方案的确定193.3 刀具及切削用量的选取193.3.1刀具选择193.3.2切削用量的选取193.4夹具的性能及优点204组合机床多轴箱设计204.1 绘制多轴箱的设计原始依据图214.2主轴结构形式的选择和动力计算234.2.1 主轴结构形式的选择234.2.2齿轮模数的初定234.2.3多轴箱的动力计算244.3.1传动比分配254.3.2传动系统设计254.3.3轴径尺寸的确定274.4齿轮模数及轴的强度校验28结论33致谢34摘 要组合机床是一种设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高的专用高效自动化设备。本文是根据任务要求，设计一台能高效、大批量粗镗齿链式无极变速器壳体轴承孔的组合镗床。文章从工艺方案设计、总体设计、部件设计等几部分进行论述。关键词：组合镗床 高效 多轴箱 总体设计1工艺方案设计1.1工艺分析组合镗床用于镗削齿链式无极变速器壳体上的轴承孔，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件进行工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之一。工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻、结构简单、效率高、质量好”的要求。1.1.1齿链式无极变速器箱体的技术要求 （1）壳体底面和对合面的任意100mmX100mm范围内平面度公差为0.04mm； （2）壳体对合面与底面的平行度公差为100：0.05； （3）轴承孔的尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.05，各孔轴线对其公共轴线的同轴度公差为0.04，各孔外侧面对其公共轴线的垂直度为0.1mm； （4）轴承孔间中心距公差为0.1mm； （5）轴承孔和主要的表面粗糙度不大于1.6um。1.1.2 壳体零件的毛坯和材料壳体铸件的毛坯材料为HT150，硬度为169～229HBS。1.1.3工件生产方式大批量生产，车间内专用机床设备按零件加工工艺先后顺序排列，采用流水线生产的组织形式。采用单班制生产时，齿链式无极变速器的年产量为6万件。 1.2 定位分析、基准选取根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工一基准面为后备工序做准备。箱体外形面有侧面C、端面B,底面A，依据便于装夹及利于后续加工的原则，确定箱体底面A作为多道工序加工的基准面。镗轴承孔采用的是“一面两销”定位。定位平面的平面度允差一般为：0.05～0.08 mm，表面粗糙度一般为6～3.2um。齿链式无极变速器的壳零件如图1。 图1 齿链式无极变速器壳体零件图1.3制定工艺路线0# 铸造5# 人工时效处理10# 非加工面涂漆处理15# 粗铣壳体底面20# 粗、精铣壳体结合面25# 粗、精铣箱盖结合面30# 钻箱体、箱盖结合面螺纹孔35# 合箱40# 粗、半精、精镗3个轴承孔45# 粗铣两侧面凸台和两端面凸台50# 钻其他面上的孔55# 去毛刺60# 检验1.4 组合镗床切削用量的选择 组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度、工作进给量和切削深度，有很大关系。切削用量选择适当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是确保组合机床能够更快更省时地进行生产。1.4.1镗Φ76轴承孔 切削用量的选取可采用查表法，查《组合机床设计简明手册》表6-15 镗孔切削用量可知：工件材料为HT150，HBS为170～220，选择硬质合金钢镗刀，其粗镗速度为35～50m/min，走刀量为0.4～1.5mm/r。于是选择镗削速度为46.8m/min