滑模施工安全培训材料.pptVIP

滑模施工安全知识培训 2013年2月 序 言 液压滑升模板（简称“滑模”）施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好模板、液压提升设备和操作平台的滑模装置，然后绑扎钢筋、浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板、完成混凝土构件施工的一种方法。 滑模施工多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构件以及高层和超高层的工业、民用建筑。 滑模施工工艺具有机械化程度高、劳动强度低、施工速度快、结构抗震性好、经济效益好等特点。与传统的机构施工方法比较，滑模可缩短工期50%以上；提高工效60%左右，还可以改善劳动条件，减少劳动量。 滑模施工的原理 滑模平台结构示意图 滑模系统 1、滑模模板安装示意图 滑模模板细部图 滑模模板及平台示意图 操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架以及某些增设的辅助平台，以供材料、工具、设备的堆放。 （1）操作平台（又称工作平台）。既是绑扎钢筋、浇注砼、提升模板等的操作场所，也是混凝土中转、存放钢筋等材料以及防止液压控制台、电焊机等机械设备的场地。 （2）内外吊脚手架主要是用于砼脱模后检查检查墙（柱）体混凝土质量并进行装饰、拆除模板，引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可靠。内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上，外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上。 （3）外挑脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、愣木、铺板等组成，其外挑宽度为0.8～1.0m，外侧一般需设安全护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。 操作平台系统 操作平台平面布置图 滑模液压提升装置 滑模支撑杆的连接 滑模施工外部配套设施——塔吊 滑模施工外部配套设施——脚手架 1.滑模施工前的准备工作 1.1.起滑点砼表面凿毛、清理表面松散混凝土和杂物。 1.2.测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 1.3.液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对； (1)油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。 (2)千斤顶应逐个作行程检验，确保行程在同一个标高。 (3)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。 (4)液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压、油管安装前用空压机吹干，并将两头封堵好备用，液压油根据气温宜选择20号或30号液压油。 滑模施工操作注意事项： (5)液压系统的加压调试：液压系统全部安装完毕后，应进行排气，即管路加压后逐个将千斤顶油嘴拧紧、待漏出的油不带气泡时即可。然后进行全部液压系统的耐力试验。开动油泵，加压至10-20Mpa，每次持压5分钟，重复三次，各密封处无漏油为合格，再插入支撑杆即可滑升，液压操作平台安装完毕后，搭建一工作棚，以防日晒雨淋。 1.4.支撑杆分4种规格，长度3-6m，插支承杆时应长短错开排列1/4，严禁相临几根支撑杆在同一水平面上接头，第一节支撑杆必须插到底，并利用筒壁钢筋焊牢。 1.5.检查、验收：滑模装置组装完毕后，由监理公司组织施工、业主单位对全系统进行一次全面检查验收，内容包括：模板的中心、半径、壁厚、节点安装、液压系统是否具备提升条件、支撑杆、工作台、吊梯、垂直运输信号、通讯、照明物料的供应及应急措施等。形成书面验收意见，对不合格的地方进行调整加固或予以整改，合格后进行施工。 1.6.由业主单位组织负责落实施工过程中水、电及水泥、钢材、砼集料的保供措施。 2.操作平台及滑升装置的组装 2.1.组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 2.2.组装顺序： (1) 中心鼓圈→提升架→操作平台→拉杆。要求提升架安装垂直，平台悬臂梁应轻微向内倾斜，鼓圈中心与库中心重合。 (2) 模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。 （3）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路。 （4）滑升到一定高度后，安装内外吊架随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 3.筒身滑升 筒身滑升分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。 3.1．初滑升 连续浇筑2—3个分层，高60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3－0.35MPa时，即可进行试滑升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。 试滑升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1—2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升；初滑升阶段一次可提升20—30cm。 3.2．正常滑