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交通科学 第 26 卷 　 第 1 期 武 汉 理 工 大 学 学 报( 与工程版) V o l. 26　N o. 1 2002 年 2 月 Jou rn a l o f W uh an U n iver sity o f T echno lo gy F eb. 2002 (T ran spo r tat ion Science Eng ineer ing) 15 钢球化退火工艺设计 GC r 戴　伟 (武汉理工大学材料科学与工程学院　武汉　430063) 摘要: 针对某厂轴承钢球化退火质量的要求, 设计了一种球化退火工艺, 与该厂原用工艺相比较, 它切实可行, 简单可靠, 并且节能效果明显. 文中对球化退火时碳化物的球化过程也作了阐述. 关键词: GC r 15 钢; 球化退火; 不均匀奥氏体; 碳化物; 轴承套圈 中图法分类号: T G 161 # ( 0　引　　言 按正常工艺锻造后, 随机取出, 编号为 18 外 ) # ( ) # ( ) # ( ) 圈 , 22 外圈 , 23 内圈 , 24 外圈 样品为等 GC r 15 轴承钢按正常的工艺规范进行锻造 温球化处理的成品. 检测设备为箱式电阻炉, 型号 SX410, 炉膛 ( ) 后, 得到的是细片状珠光体组织 索氏体 , 硬度较 高, 达 255～ 340 HBS, 难以进行切削加工, 故需要 尺寸 300 mm ×200 mm ×120 mm ; 用毫伏计控 温, 型号 4 11; 用 6 型金相显微镜观 进行一次球化退火, 以降低硬度, 同时也为淬火作 KSW D MM 察金相显微组织, 在布氏硬度试验机上测定 HBS 好组织上的准备. 因为经过大量的试验和生产实 值, 作为工件球化效果的定量指标. 践证明, 只有当轴承零件的原始组织为细球状珠 1. 2　工艺试验 光体时, 经过淬火加低温回火后, 才能获得隐晶回 1. 2. 1　原用等温球化退火工艺　某厂制定的等 火马氏体及在其上分布着细小碳化物颗粒的组 温球化退火工艺如图 1 所示. 这一工艺曲线严格 织, 这种金相组织才使得轴承零件具有高强度和 遵循了退火工艺的三要素, 即加热温度、保温时间 韧性. 在工业生产中, 常用的球化退火工艺包括一 和冷却速度. GC r 15 钢的退火加热范围为 次球化退火工艺、等温球化退火工艺和周期球化