600MW机组锅炉本体及管道的焊接无损检测.pdfVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电 　力 　建 　设 　　　　　　　　　　　　　　　　2000 年第 11 期 ·64 · 600 MW 机组锅炉本体及管道的焊接无损检测 Welding NDT for Boiler Proper and Piping of 600 MW Units 王伟东 　　　　　　　苏轶君 ( ) ( ) 漳州后石电厂 ,福建省漳州市 ,363105 　 吉林火电二公司 ,吉林省吉林市 ,132021 [摘 　要] 　漳州后石电厂管道焊接与检测工作分别由不同的承包商承担。该工程 600 MW 机组锅炉本体及电厂主 要管道焊接采用射线、超声波、渗透等无损检测方法。在无损检测管理上采用射线软件管制 , 以控制焊接返修、无 损检测施照进度和焊工焊接合格率。通过计算机在焊接无损检测的应用 ,保证了所有的焊接接头都能及时检验 , 使工程不合格焊口数量大幅下降 ,焊口返修合格率提高。 [ 关键词] 　锅炉本体 　动力管道 　焊接检测 　管理模式 　实施方法 　　漳州后石电厂位于福建省南部海岸 , 由台塑美 2 　无损检测 国公司投资兴建。一期工程设计容量为 6 ×600 ( ) MW 。l～4 号锅炉岛采用三菱 MHI 公司制造的双 制定本工程无损检测范围的基本原则是 :工作 火焰、超临界、一次再热、平衡通风、露天式直流锅 参数大于 50 ℃的配管都进行检验; 预制的焊口 炉。锅炉 MCR 工况时 :最大连续出力 1 950 t/ h ,过 10 %抽查检验 ; 现场安装的焊口 100 %检验。无损 热器出口压力 25. 34 MPa ,过热器出口温度 542 ℃, 检测验收标准主要执行国内电力行业标准。本工程 再热器出口压力 4. 25 MPa ,再热器出口温度 569 °C , 采用无损检测方法包括射线、超声波、渗透等。 ( 给水温度 287. 6 °C ,锅炉效率约 93. 84 % 。汽轮机为 机组主要管道 主蒸汽管道、再热冷段管道、再热热段 ) 三菱公司制造的超临界、中间再热、单轴、三缸四排 管道、主给水管道 一般联合采用射线、超声波、渗透3 种无 汽凝汽式 ,型号为 TC4F - 30 ,额定功率 600 MW ,额 损检测方法。机组主要管道检测方法与比例见表 1。 定进汽量 1 781. 95 t/ h ,主汽阀额定进汽压力 24. 6l 2. l 　射线检测特点 MPa ,主汽阀进汽温度 538 ℃,再热蒸汽额定进汽压 2. 1. 1 　检验的范围和比例较大。锅炉本体高压焊 力 3. 91 MPa ,再热蒸汽进汽温度 538 ℃,再热蒸汽额 口、机组主要管道及全厂氢系统管道、油系统管道、 定流量 1 413. 059 t/ h 。 辅助蒸汽系统管道一般都要求 100 %检测。汽机中 低压管道、厂区公用管道及其他管道一般要求预制 1 　锅炉和机组主要管道焊口情况 的焊口 10 %抽查检验 ,现场安装的焊口 100 %检验。 按照台塑工程管理模式 ,管道焊接与检测工作