069水钢二号高炉一次特殊炉况恢复实践.docVIP

水钢二号高炉一次特殊炉况恢复实践 马永相 (水城钢铁集团有限责任公司炼铁厂) 摘要 水钢2号高炉有效容积1200m3，属钟式炉顶结构，第四带炉龄于2005年9月26日点火开炉，2008年1月24日，小钟副杆(型号为Ф133mm×L2100mm)拉断，上不了料，被迫无计划休风1560分钟进行处理，结合休风前炉况，采取相应措施，使炉况较快恢复正常。本文对这次炉况的恢复进行总结。 关键词 高炉 特殊炉况 恢复 实践 l概述 水钢2号高炉有效容积1200m3，属钟式炉顶结构，第四带炉龄于2005年9月26日点火开炉，由于第四代炉龄炉顶大钟仍用原来的大钟，生产一年零十个月，大钟被吹漏，炉况不理想，于2007年7月18日停炉更换大钟。2008年1月24日，小钟副杆(型号为Ф133mm×L2100mm)拉断，上不了料，被迫休风1560分钟进行处理。结合休风前的特殊炉况，通过认真对炉况的分析判断、认识、采取相应的措施，确保无计划休风后炉况的正常恢复。 2炉况演变 2．1 2008年1月21日至31日经济技术指标情况(见表1) 2．2炉况演变 2008年1月24日0：00发现上料不正常，通知检修人员检查，系二钟钢绳拉断，炉顶东白角绳轮支座拉翻，不能正常上料，减风改常压(0：16—3：55)219分钟，针对当时的情况，采取二次手动关回小钟，减少二钟对小钟拉杆系统的冲击(二钟挂在小钟拉杆上)，维持生产决定白班采取压料方式处理恢复二钟钢绳及绳轮指支座。在炉况调整上，焦炭负荷由4．28lt／t退至3．410t／t，矿批由24．400t退至23．200 t，低料线附加焦9 t。 24日白班检修于11：30、14：05、17：10三次压料处理，料线压至1．2m、1．1m、1．2m，处理时问分别为33分钟、35分钟、50分钟。每次处理后料线深达5．0 m、3．7 m、5．0 m(无影)。第三次处理后料线深，要求上料时，装第一个料关回小钟时，小钟副杆(型号为Ф133mmxL2100mm，材质35号钢)拉断，小钟、二钟系统全部落到大钟上，不能再上料，被迫休风更换小钟副杆。 在24日白班期间，受喷煤系统的影响，喷不了煤，13：35—15：00减风退顶压(风量2800m3／min~2380m3／min，顶压0．090MPa↓0．050 MPa)145分钟，16：48．17：25再次因【Si】低，减风37分钟(风量2700 m3／min~2400m3／min，顶压0．090MPa↓0．050 MPa)，停喷煤期问，上部附加焦炭7t。焦炭负荷4．281 t／t↓3．425 t／t↓3．211 t／t(全焦冶炼负荷)，15：30喷煤正常后，将负荷加回至4．143 t／t。 从以上过程可以看出，休风前炉况有以下特点： (1)减风较多，从凌晨到休风共减风4次，474分钟，慢风率高达40．72％。 (2)压料处理二钟钢绳绳轮支座，造成低料线三次，其中停风前料线深超过5m。 (3)喷煤不IT_常，变料频繁，燃料比波动大，负荷不稳定。 (4)炉温偏低，物理热低，碱度高，休风前三炉【Si】分别为0．347％、0．254％、0．543％，物理热分别为1476℃、1450℃、1457℃碱度为1．26倍。 3 炉况恢复 此次炉况属于无计划性休风，时间较长，共计休风1471分钟(24．52小时)，结合休风前炉况的特点，恢复时采取以下措施： 3．1装料 这次无计划休风，由于休风前料线较深(无影：探尺不能测量)，休下风处理设备时，料线近炉身中部(估计8．0m)。 炉顶设备检修完，试车正常时，先装料。装至料线东面2．7m，西面3．2m。料的组成为：①净焦24t；②变料为全焦冶炼负荷，组成为：烧结19．000t，印泥1．000m，澳矿3．000 t，焦炭8．000 t，焦炭负荷3．026 t／t，矿批23．000 t，熟料比82．61％，焦比580kg／t。共上5批料。料线达到2．7 m(东面)。共装料体积为：[24／0．6+(19／1．75+4／2．4+8／0．6)×5]×0．88=148．97 m3。 3．2送风 (1)选择适宜的风口面积 料线装至2．7m时送风(送风时间为19：55)。堵6个风口(3号、4号、7号、8号、13号、14号)，用10个风口送风恢复，风口面积slo=0．1496 m0。 (2)控制适当的恢复节奏 20：30开始处理铁口，2l：15烧开铁口出铁，物理热低(1192℃)，铁刚出，12号风口坏，从风口工作情况来看，炉子较凉，部分有涌渣现象，料不动，出现凉悬料。铁151出喷时，拉风坐料