浅析宁波韵升特种金属材料有限公司磁性材料技改项目.docVIP

宁波韵升特种金属材料有限公司磁性材料技改项目 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况及污染源分析 项目名称： 项目性质：建设单位： 建设地点：项目概况：宁波韵升特种金属材料有限公司成立于，是一家专业生产钕铁硼的企业。7年2月24日，经宁波市北仑区人民政府霞浦街道办事处7]007号，见附件1），企业拟投资3500万元，利用厂区内现有用地m2，实施“磁性材料技改项目”。项目建成后，预计可年处理烧结钕铁硼大碶厂区生产项目规模，项目建设可能对环境造成的影响 厂房已建，无施工期污染本环评不再分析施工期影响 2、营运期 1）废气 为氧化产生的粉尘、抽真空尾气、喷涂和烘干废气。 在气流磨制粉过程中气流磨气流为闭路循环，无粉尘排放。但是过滤器收集的超细粉燃烧时产生少量金属粉尘，废气收集后现有制粉生产线一套湿式除尘器除尘后m高的排气筒排放考虑到地块紧挨高速，若采取m的排气筒对景观影响较大，且经15年《宁波韵升特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料生产项目环境影响的监测可知，浓度及排放速率均较低，故m高度。该装置运行min左右，风量为 （2）成型废气 在混料机内混合、成型机压制成型等过程中均采用氮气保护等措施，运行过程不存在汽油挥发的问题，但一旦该批次产品完成后，将放空成型机中的氮气，该部分氮气中混入少量的挥发汽油。0.3t/a，均将形成非甲烷总烃废气，汽油总挥发量约占使用量的5%，0.015t/a，无组织排放速率为0.00625kg/h。 （3）烧结炉抽真空尾气 为减少废气排放对周围环境的影响，本项目共用现有烧结炉处理装置排放工艺资料，本项目烧结炉一天共生产的钕铁硼，4台烧结炉同时进行脱除汽油时的非甲烷总烃的产生速率最大，最大产生速率为0.238kg/h，该废气为15000m3/h处理效率可达%，则处理后非甲烷总烃的排放速率为年排放量为排放浓度为mg/m3。 （4）喷涂、烘干废气 喷涂喷台，每个喷台设有喷枪，喷枪的100ml/min，密度kg/m3计，则的喷涂量约此项目最大喷涂量见： 1 小时最大喷涂量计算表 对应工艺废气 最大小时喷涂速率（） 喷枪数量（） 最大小时喷涂量（/h） 根据设计，黑片的涂覆为%，则废气的产生量为黑片最终无溶剂成分，故本使用的溶剂挥发计统称为非甲烷总烃喷涂废气和烘箱废气经后进入一套装置进行5％，除尘效率≥90％，排风量为10000m3/h。经计算废气有组织排放速率为排放浓度为59.1排放速率为 本项目共计涂料用量为15.12t，其中溶剂占40%，为6.12t，最终无成分，故本项目的其有组织量按照%计算，无组织按照%计算，废气处理效率按照%计算风量为10m3/h，则废气的年排放量为t/a，无组织年排放量为t/a。 2）废水 主要为的生活污水，员工12人，0.6m3/d。排污系数按0.8计，则生活污水产生量为0.48m3/d（144m3/a），据类比调查，生活污水主要污染因子及产生浓度为CODCr300~400mg/l，BOD5200~300mg/l，氨氮30~40mg/l。依托厂区内现有 3）噪声 设备运行 表2 主要噪声源及源强 序号 噪声源 源强（ 数量 布置位置 1 破碎机 85~90 1台 原铸片车间 2 气流磨 85~95 1台 原制粉车间 混料机 85~95 2台 原制粉车间 成型压机 80~85 6台 原B-2车间 5 烧结炉及配套 75~80 4套 原烧结车间 高性能磁体自动涂覆线 70~75 1台 项目车间 涂料制备生产线 70~75 1条 项目车间 热处理炉及配套 75~80 12套 项目车间 固体废物 主要为超细粉氧化物来自，产生量为t/a，经分类收集暂存后由生产厂家回收重新利用。 主要为废活性炭、冷凝液 A、废活性炭 工序处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目烧结废气的量为214kg/h（0.257t/a），根据类比数据，活性炭的有机废气吸附量5kg/100kg·C计，故废活性炭被吸附的有机废气产生量为1.97t/a废活性炭产生量较少，根据工序的废气的频率进行更换即可，废活性炭委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置。 喷涂废气和烘箱废气经后进入一套装置进行活性炭吸附饱和后需定期更换，本项目烘干废气的量为5.233t/a根据类比数据，活性炭的有机废气吸附量5kg/100kg·C计，故废活性炭被吸附的有机废气产生量为34.89t/a。 所述，本项目废活性炭的产生量为36.86t/a，经分类收集暂存后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置。 汽油冷凝液 0.5t/a，经分类收集暂存后委托宁波市北仑环保固废处置有限公司处置。 垃圾 1.8t/a。经分类收集、避雨暂存后，委托环卫部门定期清运。 三、建设项目环境影响分析 本项目在已建厂房内进行生产，无施