试模中问题解答.docxVIP

试模中问题解答何为保压。答：1.在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩，螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压. 保压就是防止产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定.保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形。保压时间的设定要根据收缩情况和冷却效果。如果工件出模后有收缩现象就要增加保压时间，如果工件出模后较软，定型不好，也要尝试增加保压和冷却时间。为什么要切换压力？在注塑的过程中，温度的流逝，和腔体内的渐渐饱和，导致了熔液在不同点压力有不同，为了保证铸件的饱满，就必须施加不同的压力来实现。二.何谓“澆口”不平衡，浇口不平衡有什么后果？为什么浇口很小的情况下，细微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡？何谓自然平衡流道？ 答：当浇口不平衡时，同一时间同一压力下注入型腔的熔液会有所不同，这样就容易导致注塑形成的产品有注射不饱，或者注射过量的现象。模温的变化会改变熔液的流动性，当浇口很小时，细微的熔液细微的差异，使熔液的速度发生了差异，就造成了各流道速度的不同。平衡流道设计：就是从主流道到各个型腔的分流道，其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。这种设计可以达到各型腔均衡的进料三.何为模温。答：1.模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高2.1当模具温度过高时，会发生以下现象：铸件易发生黏模，增加顶出困难成型周期会较长铸件易有气孔、氧化膜，或在肉厚处产生表面缩孔2.2当模具温度过高时，会发生以下现象：模具易因热冲击产生龟裂影响熔液的流动性，甚至射不饱铸件易有流纹、喷痕等缺陷，且组织较松弛铸件表面精度差3.模具温差是指水路进水口的温度与出水口的温度差值，一般模具的温差需要控制在5-6℃以下，当模具的温差过高时，会到影响熔液的流动性，易导致射不饱；会加快铸件的收缩、可能导致龟裂、变形、翘曲等现象。四. 改变模温可获得以下效果； 1、加快成形产品结晶度及较均匀的结构。 2、使成型收缩较充分，后收缩减小。也就是说产品生产后期收缩。 3、提高生产产品的强度和耐热性。防止产品开裂易碎。 4、减少内应力残留、分子配向及变形。 5、模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。 6、减少PP料常见震纹或者说波浪纹 7、提高模温能使注塑产品表面光泽好，减少色度不稳定发生。 8、减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 9、使成形品外观较具光泽及良好。 10、增加成型品发生毛边的机会。 11、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 12、减少结合线明显的程度 13、增加冷却时间，使产品机理结构增强。五. 现具体模温使用规定如下： 1、PP聚丙烯料模温40-80℃，健议使用50℃ 2、 PPS聚苯硫醚料模具温度120-180℃ POM 聚甲醛模具温度：80~105C表面大的可以更高。3、PE-HD 高密度聚乙烯模具温度：50~95C，PC 聚碳酸酯模具温度：70~120C 。 4、PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。 5、PA6 聚酰胺6或尼龙6 模具温度：对于薄壁的，流程较长的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。于玻璃增强材料模具温度应大于80C。6、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。7、PA12 聚酰胺或尼龙12模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。 8、PA66尼龙66模具温度：对于未增强型材料为60-90℃，增强型材料加纤30%以上用80-120℃