模具质量等级的分类与实施办法.docxVIP

目的1.1通过对模具质量的定位与分类，以合适的标准来规范客户的质量要求，以合适的成本来满足客户的质量要求；1.2通过对模具质量的定位与分类来提高员工的成本意识、规范员工的工作习惯、指导公司的工艺流程，完善公司的质量体系；范围2.1 商务谈判、项目管理、模具设计、模具制造、品质保证等各个环节；2.2围绕模具项目展开的各个部门：市场部、项目部、工程部、生产部、品管部、采购部等；3.内容4.1模具质量等级的定义、标准、目的；类别A级B级C级定义模具设计及制造标准为精密级别模具设计及制造标准为精确级别模具设计及制造标准为普通级别适用范围1）预算利润不低于25%且产品的10%尺寸的公差要求不超出0.05mm或有重要外观要求的常规模具；1）预算利润不低于15%且产品的最小的尺寸公差要求不低于0.1mm的常规模具及典型模具；预算利润不低于10%及产品的尺寸公差要求不超出0.2mm的常规模具；2）预算利润不低于20%且产品的10%的尺寸的公差要求不超出0.05mm或有重要外观要求的典型模具（IMD模具、后视镜模具、透明模具等）；2）预算利润不低于15%且属于中高档产品，外观无严格棱线要求、光泽要求的常规模具及典型模具；2）预算利润不低于10%且属于中低档产品的，普通外观要求的常规模具；3）重点客户、大客户、潜力客户的重点外观件、重点尺寸控制件、特殊薄壁件、特殊材料件等产品且预算利润不低于15%的模具；3）重点客户、大客户、潜力客户的B级（二级）外观件、一般尺寸件等常规产品的模具；3）无尺寸及外观要求的实验模和样品模；4）使用寿命要求在80万次及以上的模具及使用寿命要求在50万次以上的出口模具；4）使用寿命要求在30万次及以上的模具及使用寿命要求在30万次以上的出口模具；4）使用寿命要求在20万次及以下及没有外观和尺寸要求的模具；质量标准1）外观件的表面要求棱线清晰、形状吻合、纹理均匀、色泽光亮，外观面无变形、缩印、顶高、顶白、气纹、烧焦等缺陷；1）外观件的表面要求棱线清楚、形状顺滑、纹理均匀、色泽一致，外观面无明显的变形、缩印、顶高、顶白、气纹、烧焦等缺陷；1）外观件的表面要求棱线清楚、形状顺滑、纹理一致，外观面无明显的变形、缩印、顶高、顶白、气纹、烧焦等缺陷；2）外观面上所有的分型线、熔接线、镶件线均须被客户认可，同时要求其分型面的段差、批锋不得超过0.05mm；熔接线的长度不超过5mm,粗细不超过0.05mm；镶件线的粗细不超过0.05mm；2）外观面上所有的分型线、熔接线、镶件线均须被客户认可，同时要求其分型面的段差、批锋不得超过0.1mm；熔接线的长度不超过10mm,粗细不超过0.1mm；镶件线的粗细不超过0.1mm；2）外观面上所有的分型线、熔接线、镶件线均须被客户认可，同时要求其分型面的段差、批锋不得超过0.15mm；熔接线的长度不超过15mm,粗细不超过0.15mm；镶件线的粗细不超过0.15mm；3）有尺寸要求的产品要完全满足图纸公差要求及其他技术要求，有装配要求的产品以实配为参考；3）产品重点控制的尺寸要满足图纸公差等技术要求，有装配要求的产品以实配为主；3）产品重点控制的尺寸要满足图纸公差等技术要求，有装配要求的产品以实配为主；4）模具不仅要满足客户对产品外观及功能的要求，模具的自动化程度及注塑的生产效率要充分考虑，应优于同类产品的品质与要求；4）模具不仅要满足客户对产品外观及功能的要求，模具的自动化程度及注塑的生产效率要适当考虑，达到同类产品的品质与要求；4）充分考虑模具的制造成本，基本满足客户对产品的要求，其寿命及成型周期略低于同类产品的要求；4.2各类质量等级的模具设计要求：类别A级B级C级图纸要求装配图1）严格遵守模具设计流程，进行产品评审及模具评审，逐级审核，确保模具设计方案满足客户的要求；1）严格遵守模具设计流程，对重点产品进行产品及模具评审，确保模具设计方案以合适的成本适合客户的要求；1）遵守模具设计的主要流程，对重点产品进行产品及模具评审，确保模具设计方案以最低成本基本适合客户的要求；2）装配图须详细、清晰的表达出模具的所有运动动作及运动顺序的关系、所有机构及零件装配的关系、所有PL线的分割位置（包括细部的擦穿等）、重点部位及特殊部位的专门图示（如进浇口的形状与尺寸等）、与视图上零件相对应的完整的零件明细表、模具的安装尺寸及各类装配尺寸；2）装配图须清晰、明了的表达出模具的主要运动动作及运动顺序的关系、主要机构及零件装配的关系、主要PL线的分割位置、重点部位及特殊部位的专门图示（如进浇口的形状与尺寸等）、与视图上零件相对应的完整的零件明细表、模具的安装尺寸及各类装配尺寸；2）装配图须清楚的表达出模具的主要运动动作及运动顺序的关系、主要机构及零件装配的关系、主要PL线的分割位置、较完整的零件明细表、模具的安装