主体结构工程施工.docVIP

主体结构工程施工 工程概况 本工程地上三十一层，地下一层。根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。 二、模板工程 本工程模板采用早拆支撑体系。平面模板采用胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。 1、柱模 方柱模板支设示意图 （1）18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用φ48钢管支撑，加60×80mm木枋作模板竖向背楞立放，木楞间距300～400mm，φ48钢管做柱箍，间距500～750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用φ12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。 （2）施工顺序 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。 （3）模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6（L=200）外露80mm长的直筋做为拉墙筋的预埋筋。 2、剪力墙模板 （1）材料选择 剪力墙模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 剪力墙模板支设示意图 采用1220mm×2440mm×15mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用M12。竖向内楞采用60mm×80mm木方，水平外楞采用圆钢管φ48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 （2）墙体模板安装 1）模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2）墙体模板安装要求 a、模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 b、技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 c、电梯间模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。 3）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 ≤1mm；b、相邻模板之间高低差 ≤1mm； c、模板平整度 ≤2mm；d、模板平面尺寸偏差 ±3mm。 4）模板的支设及安装 a、模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 b、胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50㎜×70㎜木方间距150mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管φ48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距500mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 3、梁板模 （1）支模施工方法 1）根据方案进行技术交底，并组成多个木工操作小组进行安装。 2）按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。 3）调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。 4）安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。 5）铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。 6）钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。 7）进行模板安装质量验收。 （2）说明： 1）梁、板模采用九层胶合板(厚18)散拼散拆，50×100木枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200～250，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为350；梁侧模纵向模箍采用φ48×3.5钢管，间距500～750mm，沿梁高下密上稀；梁高超过700的应设置对拉螺栓，采用φ14钢筋制作，水平布置间距700，立面布置间距同梁模箍。 梁、板支撑体系示意图 2）采用采用工具式碗口架作支撑体系：立杆：梁下立杆纵向间距≤800、横向间距200～250；板下立杆纵、横向间距≤1200；横杆：步距≤1800、剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤1800、纵向两外侧剪刀撑间距≤3600，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600；支撑体