SCC6500型650t履带吊试车方案.docVIP

SCC6500履带起重机试车方案 SCC6500履带起重机是在转场至风电厂后，在详细清点检查各部件后安装的，为了全面检测该机安装后整机及各机构的性能进行试车。 一、起重机概况 SCC6500履带起重机该次组立工况为主臂84米，副臂12 米，主副臂夹角10°，最大起重量130 吨，最小工作幅度14米，最大工作幅度74米，配用 150 t吊钩。 二、试车准备 1、由各相关方组成试车小组，组长组织各方熟悉试车方案，布置试车工作。 2、根据吊车组立工况及施工现场的实际情况，分别准备两组试件，其重量分别为110t和53t，以及相应的吊索、卡环，并确定吊点位置。 3、准备平坦、宽阔的试车场地，在相应的作业范围，场地内应无任何障碍物。 4、试车前操作人员应对吊车机械、电气、液压及其它作业装置的安装情况，进行全面认真复查，确保各部完整无误。 以上各项准备工作就绪后，试车小组确认可以进行试车后开始试车。 三、无负荷试车 分别试验行走、回转、变幅、起升各机构的机械、电气系统动作的准确可靠性及其相应的制动、锁定、警报、力矩限制器、限位装置的灵敏可靠性。 试验方法如下： 序号 试 验 方 法 1 。吊钩在极限范围内起升，下降各三次，检测高度限位器的可靠性。 2 吊臂在极限范围内（30°～80°）变幅三次，检测吊臂上下限位器的准确可靠性。 3 左右旋转360°各二次，检测回转机构的平稳性和制动可靠性。 4 前后行走各10米，检测走行马达的速度、温升及高低速。 5 在不同时起制动的情况下，对行走、回转、变幅、升降中的某两项机构作组合动作，检测各机构动作的协调性。 四、额定负荷试车 在无负荷试车各项目合格后，进行额定负荷试车，检验各机构的运行速度、温升、工作平稳性、制动可靠性及整机动态稳定性。 试验方法如下： 序 号 主 臂 长度（m） 副臂 长度 (m） 吊钩 规格（t） 试验载荷（t） 试验幅度（m） 主副夹角(°) 试验方法 1 84 12 150 119 17 10 将额定载荷的试重提升0.5米高，停留10分钟，观察卷筒的制动性能和构件的下降高度；将构建在工作行程范围内提升、下降各一次，检测起升机构的运行速度，中间制动一次，检测卷筒的制动可靠性；将试重提升2米高，前后行走各10米，左右回转各360°，检测走行、回转机构的工作速度，中间分别制动一次，观察走行、回转的制动性能。 2 84 12 150 60.5 30 10 五、静负荷试车 在确认额定负荷试车各项目合格后，进行静负荷试车，检验各机构承载能力和强度以及制动的准确可靠性和整机静态稳定性。 试验方法如下： 序 号 主臂 长度 （米） 副臂 长度 （米） 吊钩 规格 （t） 试验 载荷 （t） 试验 幅度 （米） 副臂 偏斜 （。） 试验方法 1 将额定载荷125%的试重提升0.5m高,停留10min,检测起重机构,变幅机构的性能,及其它作业装置的强度,整机的稳定性。 2 六、动负荷试车 在确认静负荷试车各项目合格后,进行动负荷试车,检验各机构的承载强度,制动可靠性,液压部分的传动性及整机的动态稳定性。 试验方法如下： 序 号 主臂 长度 （米） 副臂 长度 （米） 吊钩 规格 （t） 试验 载荷 （t） 试验 幅度 （米） 副臂 偏斜 （。） 试验方法 1 将额定载荷115%的试重提升1.0m高,下降0.5m制动,然后将试重提升到2m高,回转360。 2 七、安全措施 1、试车前试车组长要组织全部试车人员进行安全技术交底，熟悉试车方案。 2、试车前将与试车无关的人员全部清理出现场。 3、试车人员的劳动保护用品要配戴齐全、正确。 4、试车现场设指挥一人，统一指挥司机、司索人员，指挥信号清晰准确。 5、试车前应认真检查起重机各部安装是否完整、准确。 6、试车前认真检查各吊索、卡环是否完好且符合要求，各试件的重量是否符合要求，如果是结构件应检查其稳定性。 7、试车前应认真检查试车现场地面是否坚实平坦，回转半径范围内有无障碍物，空中有无架空电缆。 8、负荷试车起吊前应认真检查各吊索、卡环的钩挂是否正确，吊点是否合理，试件与吊索接触的尖角处是否采取保护措施。 9、起重机司机必须严格遵守安全技术操作规程，严格控制作业半径，杜绝违章作业。 10、试车过程中，所有试车人员不得进入吊臂及试件下部。 11、各项负荷试车前应用钢卷尺核实吊车的作业半径。 八、危险点的预控 1、人员伤害。吊车臂长范围内严禁闲杂人员进入，作业人员严紧进入起重臂下方。作业人员的身体及四肢不得进入吊起的试重下。 2、吊车倾翻。试车场地应坚实平坦，试件重量、吊车工作幅度应严格控制并核实。 3、钢丝绳、卡