实训四铣削加工.DOC

实训四 铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工 一、实训目的与要求 掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。 二、实训仪器与设备 （１） 配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。 （２） 材料：硬铝 尺寸 250X160X30 刀具 ?2.5中心钻 ?19.8钻头 ?18钻头 ?20H7G代码程序段调用，从而简化编程工作。 孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成。 X、Y轴定位； 定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)； 孔加工； 在孔底的动作； 退回到R点(参考点)； 快速返回到初始点。 固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图所示，其中图(a)是采用G90的表示，图(b)是采用G91的表示。 固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下： G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_； 说明： G98：返回初始平面； G99：返回R点平面； G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81~G89之一； X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)； R：初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)； Z：R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)； Q：每次进给深度(G73/G83)； I、J：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)； P：刀具在孔底的暂停时间； F：切削进给速度； L：固定循环的次数。 G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。 四、实训的内容 （１）HNC-21M数控系统编程指令格式，编制出如图所示零件的加工程序。 （２）根据上述加工零件，制定加工工艺。 1．工艺分析。 ① 技术要求。毛坯四周、底面、顶面已预先加工。 ② 加工工艺的确定。装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹。工艺路线的确定：粗加工半精加工 精加工 ③ 加工刀具的确定：?2.5中心钻 ?18钻头 ?19.8钻头 ?20H7镗刀 切削用量： ?2.5中心钻 主轴转速1500r/min ， 进给速度200mm/min ?18中心钻 主轴转速1000r/min ， 进给速度200mm/min ?19.8钻头 主轴转速1000r/min ，进给速度200mm/min ?20H7镗刀 主轴转速300r/min ， 进给速度50mm/min  %0003 N01 T01M06（?2.5中心钻） G54G90G40G49G80 N03 M03S1500 N04 G00X50Y50 N05 G43H01Z50 N06 M08 N07 G99G81R5Z-4.5F200 N08 M98P1011 N09 M09 N10 G49G00Z100 N11 T02M06（?18钻头） M03S1000 N13 G00X50Y50 N14 G43H02Z50 N15 M08 N16 G99G83R5Q-5K3Z-35F200 N17 M98P1011 N18 M09 N19 G49G00Z100 N20 T03M06（?19.8钻头） M03S1000 N22 G00X50Y50 N23 G43H03Z50 N24 M08 N25 G99G81R5Z-35F200 N26 M98P1012 N26 M09 N27 G49G00Z100 N28 T04M06（?20H7镗刀） M03S300 N30 G00X50Y50 N31 G43H04Z50 N32 M08 N33 G99G86R5Z-32F50 N34 M98P1012 N35 M09 N36 G49G00Z100 N37 M30 子程序 子程序 %1011 X100Y50 X150 X200 Y110 X150 X100 X50 M99 %1012 X200Y110 M99 五、实训总结 该程序用到高速深孔加工循环指令，应使Z轴进行间隙性进给，以便深孔加工时容易排屑。 六、实训报告 （1） 零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。 （2） 零件加工过程的概述（零件图、工艺路线、加工程序）。 （3） 孔加工循环指令有几种？ 其含义分别是什么？