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锅炉的选型 锅炉的型号要根据食品厂的要求与特点和全厂及锅炉的热负荷来确定。型号必须满足负荷的需要，所用的蒸汽、工作压力和温度也应符合食品厂的要求，选用的锅炉应有较高的热效率和较低的燃料消耗、基建和管理费用，并能够经济有效地适应热负荷的变化需要。 锅炉房在厂区的位置 锅炉排出的气体中，含有大量的灰尘和煤屑，这些煤屑排人大气后，由于速度减慢而散落下来，造成环境污染。所以，锅炉房应处在食品工厂主车间全年主导风向的下风向，并有较好的朝向，以利于自然通风和采光，位置要靠近热负荷比较集中的地区，锅炉房附近要有足够的燃料和灰渣堆放场所。在总体布置上，锅炉房要选在对生产车间影响较小的地方，不宜和生产厂房或宿舍相连，也不宜布置在厂前区或主干道旁，并且需留有扩建的余地。 供汽系统 锅炉房的布置 (1)锅炉房附属的锅炉间、水泵间、水处理间和化验室等应建在同一建筑物内。 (2)烟囱离锅炉所在建筑物应有一定距离，避免烟囱基础下沉而影响锅炉房的基础。烟道布置应力求简单，并使每台锅炉抽力均衡。 (3)锅炉房顶部最低结构与锅炉最高操作点的距离不应小于2m。 (4)锅炉房前墙与锅炉前端的距离不应小于3m，对于需要在炉前操作的锅炉，其炉前区长度要比燃烧室长2m。 (5)不需要在侧面操作的锅炉，其通道宽不小于1m，需要在侧面操作的锅炉，如在4t/h以下，其通道宽不小于2m，如在4t/h以上，其通道宽不小于2.5m。锅炉侧面和后端不需要操作时，其通道不应小于0.8m。 供汽系统 锅炉的给水处理 锅炉属于特殊的压力容器。水在锅炉中受热蒸发成蒸汽，原水中的矿物质会结成水垢留在锅炉内壁，影响锅炉的传热效果，严重时会影响锅炉的运行安全。所以，锅炉给水和炉水的水质应符合低压锅炉水质标准要求，以保证锅炉的安全运行。 供汽系统 煤及灰渣的储运 煤场的存煤量可按25～30d的煤耗量考虑，粗略估算每lt煤可产6t蒸汽。煤场一般为露天堆场，也可建一部分干煤棚。煤场的转运设备是将运输工具上的煤卸至储煤场和将煤送至锅炉房的上煤系统的设备，可根据锅炉房的规模选用人工翻斗手推车、装载机、皮带输送机等。锅炉在两台以下时用人工手推车将渣运至渣场，多台锅炉时可用框链出渣机、刮板出渣机、耐热胶带输送机将渣运至渣场，渣场的储量一般按不少于5d的最大渣量考虑。 供汽系统 通风和排烟除尘 锅炉通风的目的是向炉膛内提供燃料燃烧所需要的空气，并将燃烧后的烟气及时排出炉外。通风方式有自然通风和机械通风两种。自然通风仅适于小型锅炉，是利用烟囱的抽吸力将烟气排出；机械通风利用机械方式进行，如用鼓风机将空气送入燃烧室或用引风机将烟气排出。烟囱的材料以砖砌为多，口径和高度应满足锅炉的通风要求，即烟囱的抽力应大于锅炉及烟道的总阻力，并有20%的余量。但若高度超过50m或在7级以上的地震区，最好采用钢筋混凝土烟囱。 燃料燃烧产生的烟尘及部分未燃尽的燃料和有害气体So2等，会使锅炉机组受热面及引风机造成磨损，还将增加环境的污染。烟尘与二氧化硫在烟囱出口处的允许排放量与烟囱的高度相关。烟尘由煤烟和飞灰组成，一般通过改进炉子设计和燃烧装置来减轻锅炉烟尘的危害，另外还可在锅炉尾部装备除尘器，使排出烟气中的含尘量符合排放标准。 供汽系统 采暖通风 采暖通风的目的是改善工人的劳动条件和工作环境；满足某些产品的工艺要求或作为一种生产手段；防止建筑物发霉，改善工厂卫生。采暖与通风设计的主要内容有：车间或生活室的冬季采暖、夏季空调或降温，某些食品生产过程中的保温(罐头成品的保温库)或干燥(脱水蔬菜的烘房)，某些设备或车间的排气与通风以及某些物料的风力输送等。 室内温度的确定 采暖与通风 采暖方式 食品厂一般以蒸汽或热水作为采暖热媒。生活区常用热水，在生产车间中，如生产工艺中的用汽量远远超过采暖用汽量时，则车间采暖一般选择蒸汽作为热媒，工作压力0.2MPa。 食品厂的采暖方式一般有热风采暖、散热器采暖和辐射采暖等几种。食品厂大多采用散热器采暖，如果夏季有空调要求的车间或车间单元体积大于3000m3时，应该采用热风采暖，此时，选择工作区域风速0.15～0.3m/s，热风温度30～50℃较为适宜。 通风与空调的一般规定： (1)优先考虑自然通风 (2)机械通风 (3)夏季工作地点的温度确定 (4)新鲜空气量标准 (5)有关车间的温度要求 采暖与通风 采暖与通风 采暖与通风 食品工厂设置制冷工程的主要作用是对原辅料及成品进行储藏保鲜。如为延长生产期，保持原辅料及成品新鲜的果蔬高温冷藏库及肉禽鱼类的低温冷藏库。食品在加工过程中的冷却、冷冻、速冻工艺，车间空气调节或降温也需要配备制冷设施。 冷库容量 制冷 制冷 特点 (1)食品冷加工场所的建筑主要受到生产工艺流程和运输条件的制约。 (2)冷库要求结构坚固，并且具有较大承