硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法.PDFVIP

UDC 678.43:620.172 中华人民共和国国家标准 GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法 Rubber,vulcanized — Resistance to ozone ageing — Static strain test method 1 适用范围 本标适用于硫化橡胶在静态拉伸变形下，暴露于含有一定深度臭氧的空气和一定温度、湿度的 环境中，但无直射光照下进行的老化试验。 本标准参照采用国际标准 ISO 1431/1-1980 《硫化橡胶——耐臭氧龟裂——第一部分：静态拉 伸试验》。 2 试验原理和目的 硫化橡胶在静态拉伸变形下置于臭氧介质环境中，会受到臭氧的作用而发生老化，使硫化橡胶 表面发生臭氧龟裂，导致性能变劣。利用人工模拟或强化大气中的臭氧等条件对橡胶试样进行试验， 可以观测试样外观和性能的变化，从而评价橡胶的耐臭氧性能。 臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性 能，评价臭氧老化剂的防护效果，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依据。 3 试验装置 人工臭氧老化试验的装置是臭氧老化仪。应具备臭氧发生器、老化试验箱和臭氧浓度检测等装 置。 3.1 臭氧发生器 可以选用下面任一种装置发生臭氧： 3.1.1 紫外灯； 3.1.2 无声放电管。 用来发生臭氧或作稀释用的空气，首先应通过硅胶干燥塔进行干燥，或通过活性炭进行净化处 理。从发生器出来的含臭氧的空气，应经过热交换器后才输入老化试验箱内。 3.2 老化试验箱 老化试验箱是一个密闭的、无光照（除间歇使用的照明灯外）的箱子，是放置试样进行老化试 验的空间。箱内容积不小于100L，能恒定控制试验温差±2℃。箱室的内壁、导管和安装试样的框 架等，应不使用易被臭氧分解腐蚀和影响臭氧浓度的材料制成。 4 试样 中华人民共和国化学工业部1987-05-05 批准 1987-12-01 实施 GB 7762-87 4.1 试样的制备应符合GB 527-83 《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》中的规定。 4.2 试样的形状规格可根据评价指标或测试性能来选定。观测臭氧龟裂的试样采用矩形试样，测试 拉伸性能的试样采用哑铃形试样。 4.2.1 矩形试样的规格为：长度 70～100mm （有效长度应大于40mm），宽度 10±0.5mm，厚度2.0 ±0.2mm。若作断裂试验，也可采用宽度5±0.1mm，厚度0.5±0.05 或1±0.1mm 的矩形试样。 4.2.2 哑铃形试样的规格应符合GB 528-82 《硫化橡胶拉伸性能的测定》中的规定。可采用Ⅰ型或 2 型哑铃形试样。 4.3 试样表面应平整、光滑、干净、无明显的杂质或配合剂等析出物。 不同规格的试样的试验结果不能作比较。 4.4 试样的数量应根据评价指标和测试要求预定。观测臭氧龟裂的试样，一般不少于3 个。 5 试验条件 5.1 臭氧浓度 试验采用的臭氧浓度应根据硫化橡胶的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧浓度（单 位：pphm）有： 25±5，50±5，100±10，200±20，500±50 或1 000±100 以上（允许偏差±10%）。 对通用的硫化橡胶一般可采用50±5pphm 做试验。对较耐老化的硫化橡胶宜采用较高的臭氧浓 度进行试验。 注：臭氧浓度也可用臭氧分压mPa 表示，在标准状况下，1pphm 臭氧浓度相当于1.01mPa 的臭氧分压。 5.2 温度 最适宜的试验温度应为 40±2℃。也可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度 （如30±2℃或23±2℃），但不应高于60℃。 不同温度的试验所得的结果不能相互比较。 5.3 相对湿度 含臭氧空气的相对湿度除特殊要求外，一般不应超过65%。 5.4 流速或流量 通入老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于 8mm/s，最宜在 12～16mm/s 之间（其值 可由