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技术工程·TECHNOLOGY AND ENGINEERING 年终检修对选厂生产工艺流程局部改造实践经验浅析 陈正余 （铜陵羊耳山矿业有限责任公司，安徽　铜陵　244132） 矿石加 工的各 类选矿厂 ，一般每年都要安排 1-2 次对 摘要： 3.重选工序的改造 设备 的检修和重要的维护 ，因为选矿厂一天 24 小时生产 ，是 2008年底大修对重选工序进行了改造，增加了三台6-S 流水作业 ，设备在长时间运转过程 中有磨损 ，需要修 复，工 摇床，原来整个重选作业只有4台6-S摇床，都是粗选作业， 艺流程在生产实践 中也会发现存在不合理性 ，也会发现矿石 中 而且还不在一个平台上，两个平相差一米多，当初就原地形而 还有没有回收的有用矿物等等现象，因此我在近几年的工作 当 建；现在整个重选作业是7台6-S摇床，把原来的破旧厂房 中，把某选厂在这方面所做 的工作 ，整理 了一下分享给 同行的 进行重新平整，6台作为粗选作业，在一个平台上，一台作为 各位 同仁 。 精选摇床，在下一个平台，与粗选平面相差一米左右，精选出 球磨分级 系统 ；磨矿产品 ；粒级 ；故障率 ；粗选 ；精选 ； 来的精品就临精选摇床和大门边的一个小摇床上进行明金分 关键词： 选铜 系统 离，原来是4台粗选的精品用人工搬运到最上面的一平台的光 线比较暗的明金分离的小摇床进行，劳动量相当大。从2009 下面我把某选厂在设备和工艺流程局部改造方面的经验及 年近一年的生产来看，重选的回收率得到了很好的稳定，与历 所产生的效果作一详细介绍： 年相比，历年重选明金提取月均在2000克左右，今年每月在 1.球磨分级系统的改造 千克以上，很明显地减少了下一步工序的工作量，和历年相比 2007年底，2#球磨分级系统本身是高耗能的有5千克的黄金不需要用氰化钠浸出和活性炭吸附、解吸的了， Ф1500×1500老式轴瓦型的球磨机，分级机配置的是直径为从而降低了选金的成本，这样也提高了整个选矿系统的回收率。 FL1000高堰式的，磨矿后经分级的产品粒度范围波动较大， 造成下步工序指标稳定性差。原来老式球磨配套电机功率为 4.尾矿选铜系统的增加 75千瓦，改造后采用的是Ф1500×2100的新型节能型球磨2008年7月份，增加了尾矿选铜系统，投入的设备有两 机，分级机采用FL1200米的高堰式带自动返砂提升器的，球个直径一米的搅拌槽，9槽SF-0.7的浮选机，总共投入的资 磨就不需要安装大勺头了，配套的电机功率仅有45千瓦，这 金在12万元左右，对浸出后炭吸附的尾矿先通过第一个搅拌 样分级机溢流产品的粒度范围变窄了,细度得到提高，再经一 槽添加双氧水来降解矿浆中的氰化物，第二搅拌槽再添加一定 次水力旋流器的控制分级，摇床的重选效果就更佳。总的资金 量的石灰重新调整一下PH值及捕收剂、起泡剂等，捕收剂用 投入在30万元左右。就电费上节药为：一年安300天生产时的乙基黄药和丁铵黑药，起泡剂就是2#油。9槽浮选机组成 间，当时电费安0.7元/度计算，一年一台球磨机就节约电耗了两精一粗两扫作业，日处理量为50吨矿量。通过一年多的 为300×24×（75-45）×0.7×0.8=120960元。电费是最明显生产实践，尾矿中有用矿物铜，一年可回收45吨的铜量，当 的直接的经济效益，工艺指标上带来的经济效益还会远远大于 时价值为人民币180万元，尾矿中未浸出的金同时也部分回收 在电费上节约的经济效益的。 到铜精砂中，铜精砂中金的含量在15克/吨左右，价值约能 冲销选铜的成本。以前浸金过后尾矿全部当废弃的含硫尾矿低 2.1#旋流器位置调整的改造