某风机方案.doc

有限责任公司目录 目录 2 前 言 3 一、项目简介 5 1、运行工况描述 5 2、改造理由 5 3、参数 6 二、节能计算 7 三、其它收益 8 四、改造方案 10 1、变频器选型 10 2、供货范围 10 3、主要元器件产地 11 4、主回路设计 11 5、控制方式 12 6、对外接口 13 7、环境要求 14 8、电气安装 14 9、土建资料 15 五、服务承诺 16 六、关于SH-HVF高压变频器的介绍 17 1、设备参数 17 2、设计使用标准 18 3、产品特点以及优势 18 七、公司介绍 21 1、公司简介 21 2、研发能力 22 3、生产能力 22 八、典型业绩介绍以及业绩说明 23 前 言 尊敬的公司领导： 为促进电力使用中的节能降耗以及提高自动化和工艺水平，尤其是降低厂用电率提高机组的经济运行,通过对现场负载的变频节能分析测算表明，该设备进行变频改造将具有较显著的经济效益。籍此，对该系统进行变频改造后会产生的一些其它影响总结如下几个方面： 直接 收益 5600kW风机节能率约为40％，年节约电费：527.39万元; 2800kW风机节能率约为5％，年节约电费：31.52万元。 间接 效益 （1）变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。 （2）电机以及负载转速下降，系统效率得到提高，取得节能效果。大大减少了对设备的维护量，节约了人力物力资源。 （3）由于电机以及负载采用转速调节后，工作特性改变，设备工况得到改善，延长设备使用寿命。 （4）功率因数由原来的0.7左右提高到0.95以上，不仅省去了功率因数补偿装置，而且减少了线路损耗。 （5）厂房设备噪声污染将降低。 （6）能提高整个系统的自动化水平和工艺水平。 （7）节能减排，减少了温室气体的排放，保护了环境。 （8）负载改变频后，由于变频器采用单元串联移相技术，因此在理论上可以消除47次以下谐波。由于实际制造工艺的限制，网侧电压谐波总含量可以控制在2％以内，电流谐波总含量小于2％。延长了电机的使用寿命。 （9）变频输出采用PWM技术控制，输出电压波形基本接近正弦波，谐波总含量小于2％，上述指标均满足IEEE-519国际电能质量谐波标准要求。延长了电机的使用寿命。 根据用户的要求，我们认真分析国内、国外高压变频器性能指标，结合我们以往节能改造工程中所积累的经验以及SH-HVF系列高压变频器产品自身的优势。我们向贵方郑重推荐我公司生产的SH-HVF系列高压变频器。 SH-HVF系列高压变频器是由我公司研制开发的新一代高压变频器，采用直接高高变换的方式，多电平串联倍压的技术方案，优化的PWM控制算法，实现优质的可变频变压（VVVF）的正弦电压和正弦电流的输出。 由我公司负责起草的《DL/T994-2006中华人民共和国电力行业标准 火电厂风机水泵用高压变频器》已由国家发改委2006年5月6日公告发布（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2006年第29号），已于2006年10月1日起正式实施。 由于我公司在领域取得的长足发展和对行业所做的贡献年月日关于印发2006年行业标准项目计划的通知2009年03月19日 一、项目简介 1、运行工况描述 由于历史和经济的原因，上世纪90年代及以前建造的大工业的供水、供煤、送风等动力系统为交流电动机和滑差电机两种。为保证其满足最大运行工况的需要，电机容量均按最大需求选取(其中滑差电机需保持20%的余量)交流电动机，风机和水泵均工作在最大工作需求状态下，为满足工况变化的需要，风机采用调整送风挡板、风门的开启来调节风量的方法，水泵采用回流阀门调节供水量，以及用电动机启停等手段来调节风压、风量和水压、水量。电气控制采用星/三角形直接启动(或变压器降压启动)。频繁的起停产生4～6倍的启动电流，会冲击电网的稳定和电动机发热，增加了电机维修成本，缩短了电机的使用寿命。同时，调节挡板的频繁开关调节，也增加了风阻和管道的振动，产生噪音，供水、供风质量变差，致使设备加速老化，大量电能在调节环节中白白浪费。 生产工艺中大量采用风机调节风量，由于生产过程中工况的不断变化及其他多种因素的影响，设计选型时，风机通常预留较大富裕量，所以在实际的使用过程中，为满足工况要求，在进风管道中设置电动阀门、挡风板等装置，通过阀门开度来调节风量，这种通过增加系统阻力来改变风量的办法，造成大量的电能消耗。 因为风机容量配备不当，造成除尘风速过快，一方面影响除尘效果，另一方面携带颗粒物影响除尘风机叶轮和风机寿命，目前通过关小风门的方式来降低风量，不能够降低风速，满足不了工艺要求，因此有必要对风机进行变频改造。 2、改造理由 a、采用定速运行，门调整节流损失大、出口压力高、严重、系统效率低，造成能源的浪费、当量降低开度减小