毕业设计说明书--铣刀柄组件—刀柄体的测绘、工艺分析及编程与加工.pdf

毕业设计说明书 课题名称铣刀柄组件— 刀柄体的测绘、工艺分析及编程与加工 学生姓名 刘志强 学生学号 4011280105 所属系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控班 指导老师 王曼娇 起止时间 2014-12-01至2014-12-30 湖南财经工业职业技术学院教务处制 目 录 一、 前 言4 二、 1CAXA/UG绘制铣刀柄组件图5 （一） 1.1刀柄体零件图 5 （二） 1.2拉钉零件图 6 （三） 1.3螺母零件图 6 （四） 1.4刀柄装配图 7 三、 2刀柄体工艺分析7 （五） 2.1零件的加工工艺分析 7 1. 2.1.1零件图及工艺分析 7 2. 2.1.2 刀具的选择 9 3. 2.1.3 零件结构工艺分析 10 4. 2.1.4零件毛坯的选择 11 5. 2.1.5零件的安装 12 （六） 2.2 数控加工工艺过程卡片 16 6. 2.2.1 确定加工路线 16 7. 2.2.2 数控加工工艺过程片 20 8. 2.2.3 刀具卡 21 9. 2.2.4加工的工序安排 22 四、 3刀柄体的编程与加工24 （七） 3.1零件加工程序 24 （八） 3.2零件加工结果及分析 28 10. 3.2.1原因分析 28 11. 3.2.2解决方法 28 （九） 3.3 刀柄组件加工成品 29 五、 结30 六、 参考文献31 1、前 言 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家 基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、 柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造 业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加 工车间最重要的装备。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。 本次课题设计通过对刀柄体组件的测绘、工艺分析及编程与加工，向大家详细的介 绍了利用数控机床加工的全过程。在此过程中由于个人专业知识有限，加之现代制造技 术的迅速发展，难免存 纰漏和不足之处，恳请批评指正。 2、1CAXA/UG绘制铣刀柄组件图 1.1刀柄体零件图 图1-1 1.2拉钉零件图 图1-2 1.3螺母零件图 图1-3 1.4刀柄装配图 图1-4 3 、2刀柄体工艺分析 2.1零件的加工工艺分析 2.1.1零件图及工艺分析 2.1.1.1 零件图及尺寸分析 图2-1 对数控加工来说，最倾向与以同一基准引注尺寸或直接给坐标尺寸，这就是坐标标 注法。这种标注法，即便于编程，也便于尺寸之间的互相协调，保证设计、定位、检测基 准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较 多的考虑装配等使用特性要求。而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排 与数控加工带来很多不便，事 实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏使 用特性，因而改变局部的分散标注法为集中引注或坐标尺寸、标注是完全可行的。 2.1.1.2 设备及切削速度 数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动 加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决 定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条 件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的 提高，刀具温度会上升，会生产机械的、化