四方钻孔加工.docVIP

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四方钻孔加工

一、组织教学(分钟) ㈠、学生按时进入实习教室,检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服,安全帽,鞋等) ㈡、复习提问(分钟) ㈢、讲授新课 二、教学目的、要求: 1.进一步掌握工件的加工方法 2.加强尺寸控制能力 3.进一步提高钻、铰孔的位置控制能力 三、教学重点、难点:掌握工件尺寸的加工方法 四、图样分析 五、工艺步骤 1、检查来料尺寸 2、修整基准面 3、加工50±0.1×50±0.1的外形尺寸,并控制相邻边的垂4、直度和相对边的平行度,最好控制中差。 5、用小锉刀去除各锐边的毛刺。 6、划线、复检、敲样冲。 7、用¢3mm的小钻头手拿工件定心(转速要高) 8、用¢7.8mm钻头钻孔(必须平口钳夹持工件,转速要底) 9、用大钻头正反面倒角(要求倒角深度一致) 10、用¢8mm的铰刀加机油铰孔。 11、用量具检查各部位尺寸,确认无误,送交工件。 六、注意事项 1、加工基准面的平面度控制 2、毛刺的清除 七、示范指导 1.示范操作 2.分配工作任务 学生分成若干小组,然后分组轮换。 八、巡回指导 巡回指导掌握工艺情况。并继续纠正不规范的动作 巡回检查指导学生安全情况。 巡回指导学生检测情况。 九、结束指导 本课题完成情况 十、小结 2

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