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内容提要;一、?复合方式分类;二、?复合相关要素;三、?干式复合1、溶剂型与无溶剂比较;三、?干式复合1、溶剂型与无溶剂比较;三、?干式复合1、溶剂型与无溶剂比较;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 ;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜;三、?干式复合2、干式复合要素2.3 油墨;三、?干式复合2、干式复合要素2.3 油墨;三、?干式复合2、干式复合要素2.4 加工工艺;三、?干式复合2、干式复合要素2.4 加工工艺;三、?干式复合2、干式复合要素2.4 加工工艺;三、?干式复合2、干式复合要素2.4 加工工艺;三、?干式复合2、干式复合要素2.4 加工工艺;四、?挤出复合1、挤出复合机理;四、?挤出复合1、挤出复合基理物理粘接强度;四、?挤出复合1、挤出复合机理化学性粘接强度;四、?挤出复合1、挤出复合机理;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合2、工艺流程;四、?挤出复合3、挤出复合材料;四、?挤出复合3、挤出复合材料AC 剂;四、?挤出复合3、挤出复合材料AC 剂;四、?挤出复合4、加工工艺;四、?挤出复合4、加工工艺;四、?挤出复合4、加工工艺;五、复合中出现的故障与对策★复合膜的外观不良1)复合薄膜中出现气泡原因1: 使用润湿性差的预聚涂布薄膜。薄膜中的添加剂(滑剂、防静电剂等)的析出造成润湿不良。解决方法: 使用高固含的粘合剂，并增加涂布量。 充分进行复合膜保温熟化加工。 凹版涂布时，使用精加工辊筒以提高粘合剂的流平性。 提高复合辊的温度、压力。 复合膜与加热辊的接触面积加大一些。 对薄膜进行预热。 减慢复合进度。 稀释剂中使用部分高沸点溶剂(甲苯)。 选用润湿性良好的粘合剂。 对薄膜生产日期、批号进行管理。 不使用生产日期较早的薄膜及润湿性较差批号的薄膜。;原因2: 由于油墨表面凹凸不平有小孔，粘合剂被吸收，留在油墨表层的实际粘合剂涂布量较少。解决方法: 增加粘合剂涂布量。 谨慎选用油墨。 充分进行复合薄膜的保温熟化加工。原因3: 油墨排斥粘合剂(多出现在聚酰胺系油墨中)。解决方法: 使用高固含的粘合剂，增加涂布量。 谨慎选用油墨。原因4: 由于车间室内温度较低，粘合剂在薄膜、油墨上的转移性、润湿性、流平性不良。解决方法: 车间内实行保温措施。 实行薄膜预热。 提高复合辊温度。原因5: 由于干燥温度过高，急剧干燥，粘合剂出现发泡或表面结皮。解决方法:  检查干燥条件，设定最佳干燥条件。;原因6: 由于压辊与薄膜间混入空气，贴合薄膜时也混入了空气。(薄膜硬且厚时易混入空气)解决方法: 提高复合辊温度、压力。 提高压辊橡皮的硬度。 调整进入压辊薄膜的角度。 增加粘合剂的涂布量。2)复合后经过一段时间产生气泡原因: 由于薄膜阻隔性较好，粘合剂固化过程的CO2以气泡状态残留在粘合剂中。解决方法:  选用主剂(多元醇系)对固化剂(聚异氰酸盐系)调配比率较少的粘合剂。 减少粘合剂涂布量。 避免复合后的急剧加热熟化加工。 下雨天等湿度