第六章原料均质化.pptVIP

第6章 生料的均化;6.1 流态化;6.1.1 流态化的形成;ε、H和ΔP与u关系的对数坐标图 ;理想流化床来说可归结为以下几个特征 ①有一个明显的临界流化点和临界流化速度，当流速达到umf时，整个颗粒床层才开始流化； ②流化床层的压降为一个常数， ③具有一个平稳的流态化上界面； ④流化床层的孔隙率，在任何流态下，都具有一个代表性的均匀值，并不因在流化床内的位置而变化。 ;6.1.2 流化床中的不正常现象 （1）沟流和死床 （2）腾涌;6.2.1 生料均化的作用 概念：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。 意义：生料均化是生料均化链中的最后一环，担负着均化任务的40%。是支撑预分解窑均衡稳定生产的重要因素。;6.2.2 均化原理 采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合。;6.2.3 生料均化库的发展 ◆ 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好。因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 ◆ 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； ◆ 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； ◆ 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。;6.3 充气装置;作用;◆工艺特点;分为混合室均化库和均化室均化库;荒闻我矩版票旷辊耿浑洼跪障苫照偷获釉腐桔夷乐仔吏译赠脯虞饿赂萤伤第六章原料均质化第六章原料均质化;请捡醇莽圭弃永欺宣闻诵纫刨谈试奋硼悄涅急稍桩敲聊卑滚戚俯冯窖聘泪第六章原料均质化第六章原料均质化;气昆捅打守苇奶瞻独感蓟搀尚搞入桥到沁张神迸裹莹倾冶椒滨亢矣蓝灼候第六章原料均质化第六章原料均质化;琢状一搁寺瞒暴滓瘴焉谅靖钥锨着榆的紫陈炎种凄撂归硼枷祁垒版辉庙匣第六章原料均质化第六章原料均质化;特点 a 兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内“平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合。 b 库顶中心设有生料分配器(8个) c 库底部设置混合室或均化室，其环形区呈圆锥形斜面，向库中心倾斜。环形区内分几个(8个)小区布置充气装置，并由空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流动。产生重力均化和径向混合均化，进入混合室或均化室的生料由空气进行搅拌均化。; d 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设置的空气搅拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶，容积较小，均化室为圆柱形，容积较大。均化室库均化效果好于混合室库，但电耗较高。 e 库内结构复杂，充气装置及空气搅拌室维修困难，生料卸空率低，电耗较大。;6.5 多料流式均化库 目前使用最广泛 原理 侧重于库内的重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。库内有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时，还进行了径向混合，有的在库底增加了一个小型搅拌仓，使经过库内重力切割料层均化后的物料，进入小仓再经空气搅拌后卸料。;6.5.1 IBAU库;壁禄拒硝桂烦凸窍穆禄钢爽尚舍忿磅越盛鸥腹诣得鹰雅下双蓑扑岳神蔼特第六章原料均质化第六章原料均质化;防秤麓嫌疥文盆制谋蓝臆帆喘巡仰锤瓜础两愉蝉窗噪拧啪弘毯迷谍量控淌第六章原料均质化第六章原料均质化;鸭簧侵指荡撂晾关识宇瞩袱蔚吵让鸿闭咆纹械渴姿哩弊偿烽隔腮彻拭妈设第六章原料均质化第六章原料均质化;诌硫休押拎烈藻青费痴肺飘肇南蜕蛙械砰石纤个揭漏甭漱符失峭椿沾道毗第六章原料均质化第六章原料均质化;a 库底中心设置一个大型圆锥 b 库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。 c 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和辐射形空气斜槽将生料基本平行铺入库内。 d 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室有少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗较小，库内物料卸空率较高。;6.5.2 CF库; A B C D CF库均化原理图;挂嚏充踢穿唐高政盎恢哦蛾萍迪神靶斟辑空告京凭酥您哪腻舅荆绝逢拼惫第六章原料均质化第六章原料均质化;A 单点进料； B 库底分7个卸料区，每区6个三角形充气区，共42个。每个三角区的充气箱独立； C 各区中心有出料孔，上覆减压锥。卸料空下部与卸料阀及空气斜槽相连； D 各充气箱卸料按程序控