第4章_4（错误统计）.pptVIP

基本概念介绍与举例 加工精度影响与分析 加工误差统计与分析 机械加工的表面质量 机械加工过程中振动;4.3 加工误差统计与分析;举例( 加工误差的性质);4.3.1 加工误差的性质;系统误差的解决措施;随机误差(random error)的分析;4.3.2 分布图分析法;1、正态分布曲线;正态分布曲线中坐标轴含义;(1) 正态分布曲线的主要特征参数; 随机变量的分布概率密度;(2) 正态分布曲线的主要特点;±3σ(6σ)原则; 对正态分布曲线的影响;σ对正态分布曲线的影响; 思考题：随机变量 x落在 x1 至 x2 范围内的概率是多少？ ;2、工件尺寸概率计算;(1)正态分布曲线的标准化;(2) 表4-2 工件尺寸概率计算; 计算随机变量 x落在 x1 至 x2 范围内的概率。;根据：; 镗床上镗孔，要求孔径 。实际加工后，孔径尺寸按照正态分布， 试计算这批工件的合格品率和不合格率。;步骤1：绘制正态分布图;步骤2：标准化变换;步骤3：查表4-2，得到概率密度?(Z);步骤4： 计算合格品率、不合格品率;思考题（1）;概率分布图中的加工误差;思考题（2）;思考题（2）的参考答案;3、正态分布曲线的作用;思考题（3）;思考题（3）的参考答案;3、正态分布曲线的作用;4、其它分布曲线（p147）;5、分布图分析法的主要缺点;4.3.3 点图分析法(课下自习);;4.4 机械加工表面质量;1、加工表面的几何形貌 (1)表面粗糙度 (2)表面波纹度 (3)表面纹理方向 2、表面层材料的物理力学性能 (1)表面层的冷作硬化 (2)表面层的残余应力 (3)表面层的金相组织变化;1、表面的耐磨性 2、零件的疲劳强度 3、表面的抗腐蚀性能 4、表面的配合性质; 根据零件表面磨损规律，表面太粗糙，初始磨损量大，反之表面太光滑(Ra≤0.05)，产生分子粘连，破坏储存润滑油的条件，将产生剧烈磨损，因此就磨损而言，存在一个最佳粗糙度。; 通常表面纹理呈圆弧状、凹坑状有利于提高耐磨性；对于运动副而言，表面纹理与运动方向一致有利于提高耐磨性。 原因：储存润滑油，减少运动过程中的磨损。 控制：根据零件使用工况，选择其加工方法及其加工过程中的刀具运行方向。;原因：冷作硬化使表面层金属的显微硬度提高，摩擦副的弹塑性变形减少，耐磨性提高，但太硬，将引起金属组织疏松、金属剥落等，影响耐磨性。 控制：根据不同材料的磨损量与冷作硬化程度的变化规律，确定最佳冷作硬化硬度。;作 业