深孔灌注在手掌周围.docVIP

周边深孔预注浆施工总结 一、工程概况 。 魏家山隧道出口段，水平距离约160m,洞顶距离约80m为一谭家河水库，水面与隧道拱顶高差约43m，水库至隧道的水力坡度方向呈小角度相交，且该段位于铁山背斜核部附近，岩体较破碎，水库地表水可能转化为地下水下渗进入隧道。隧道出水形式以浸润至滴水状出水为主；局部可能有线状出水，雨季可能有细股水流。 二、涌水情况及原因 当掌子面开挖到K100+636段时，掌子面出现涌水，它呈喷射状、股状及线状，主要涌水有“五处”，其余位置以线状水从开挖面渗流而下。经实测单个孔最大水量2.58L/S，30日监测最大涌水量29.3m3/h，涌水量均衡无衰减。由于此时处于冬季施工，属于枯水期，因此可以排除地表水。根据实际涌水情况，及专家勘察总结情况如下：“持续涌水的出现说明前方地层中有相对富水地带，有水的补给源，直接水源是基岩裂隙水，间接水源是谭家河水库水源”。专家建议处理结果如下：“①采用预注浆，在隧道开挖轮廓周围形成5米左右的注浆圈，封闭水源。设计预留400米的注浆范围比较合适。②进行水质化验分析，加强地表、水库水量监测，洞内水量监测。③超前地质预报单位增加地质雷达、水脉监测等对水敏感的措施探测前方水系情况。” 三、注浆处理情况 业主最终决定对K100+636-K100+606共30m范围进行周边深孔预注浆，其余地段根据本段注浆效果及注浆后情况而定。 图片一 测量涌水 图片二 地址勘察 四、方案实施 表一 劳动力安排 岗位 人数 作业班长 1人 工程技术人员 2人 混凝土工 4人 模板工 4人 测量人员 2人 钻机操作工 4人 注浆工 5人 表二 机械安排 序号 设备名称 规格型号或功率 数量 1 电动空压机 L-22/7 1 2 内燃发电机 250KVA 1 3 注浆机 GS30EB 1 4 自制台车 1 5 全站仪 TCRA1101 1 6 压力表 2 7 流量计 2 8 摄像机 2 施工主要步骤：止浆墙施工及预埋件的埋设 钻孔 注浆 准备 注浆 注浆检查 施工工序一：施工止浆墙，在掌子面1M厚浇筑C25混凝土止浆墙，止浆墙施工施行台阶法，层与层之间预留15-20cm的台阶，每一层最多施工3米；当第一层施工完毕之后，待混凝土达到初凝后，即可施工下一阶段。在立模时，利用开挖台架对模板进行加固，并且在立模是要按图纸预埋孔口管。 施工工序二：在钻孔前，由测量人员放出每孔的位置，在用红油漆着出此孔的偏角，及钻孔深度。 潜孔钻机在台车上按测量人员放出的孔位及设计偏角施钻，钻机定好角度后，采取全方位的措施，防止钻机颤动影响钻进施工的精度；开钻前期采用低速钻进，待钻机正常钻进时(一般进尺0.5m左右)，将钻机速度调至正常运行速度。钻孔过程密切观察钻进速度、涌水、岩层等情况，及时作好记录，至设计深度后，可进行下一道工序。 在此次钻孔中，采用YG50钻机进行钻孔，孔位大概是呈半圆形布置，隧道断面上钻孔布置四个半圆环，全断面共有89孔，其中第一、二、三环均为24孔，第四环为17孔，环与环的轮廓线基本上与隧道开挖轮廓线相近，长短结合，浆液扩散半径2m，孔底间距不大于3m，孔径110mm。 图片一 掌子面注浆孔位布置图 图片二 纵向钻孔布置图 表一 钻孔环编号 钻孔数量（个） 孔口间距（m） 钻孔偏角（°） 每孔长度（m） Ⅰ 24 1.19 26.81 12.53 Ⅱ 24 1.06 18.00 21.03 Ⅲ 24 0.93 13.13 30.80 Ⅳ 17 1.11 8.53 30.33 施工工序三：注浆准备，在注浆前一天安装孔口管，需准备止浆门阀、锚固剂和土工布等，先让孔口管与止浆门阀焊接，在孔口管四周用锚固剂和土工布混合物填补，以直径30cm的圆环进行填补。在填补中应尽量填补密实，禁止出现空洞。 施工工序四：注浆，注浆材料为水泥—水玻璃双液浆，根据设计及试验室试验确定配合比：C：S=1:0.5（体积比），水泥浆水灰比1:1，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.8，水玻璃浓度35Be’。 在注浆时：应遵循”先外圈后内圈，同一圈先上部孔后下部孔、间隔跳孔，逐渐加密，先注无水区，后注有水区”的原则，在注浆管路上安装注浆压力表，静水压力1.5～2MPa，采用纯压式灌浆，压力表安装在孔口进浆管路上，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，压力读数读压力表指针摆动的中值。第一序孔按注浆量达到或接近预估注浆量可结束注浆；第二序孔按注浆压力达到设计压力，注浆量逐渐减少至小于1L/min.m并维持10min以上，可结束本次注浆。 五、总结及注意事项： ①、如果采用小模板施工止浆墙时，在关模时，必须进行台阶施工，