F:\14\标题不当118\标题不当118\标题不当118\重复118加压过滤机1.pptVIP

（二）工艺参数的影响 1、工作压差（调整产品水分、产量及耗风量） （1）国外有两种：一种是0.3MPa，另一种是0.6MPa。 （2）国内在设计时选取0.45MPa，这是我国煤矿用压风机的一个压力等级。 * * 2、入料浓度（调整产量、水分） （1）入料浓度高时，形成的滤饼厚，耗风量小，滤饼水分高、产量高。 （2）入料浓度低时，形成的滤饼薄，耗风量大，滤饼水分低，产量也低。 （3）入料浓度的高低，还直接关系到给料泵流量的选择。 * * 3、主轴转速的选择 （1）当工作压差低于选定值时，要适当放慢转速，以增长脱水时间。 （2）当物料中粗粒较多或入料浓度较高时，要适当加快转速，以免滤饼过厚。 （3）当物料中细粒较多时，要适当提高工作压差，并放慢主轴转速。 （4）当入料浓度较低时，要适当降低转速．以增加饼厚。 * * * * PH = h + P + hs PH——入料泵的出口压力； h——物料运输的高度； P——加压仓内的压力； hs——管道的压头损失 在正常情况下入料泵的出口压力PH应大于诸力之和，则物料能够通过入料阀门进入加压仓内，入料泵将正常上料。 * 反之则有三种不同的结果： （1）诸力之和作用远远大于泵的出口压力时，造成入料桶内剧烈的“翻花” 。 （2）诸力之和只是略大于泵的出口压力，入料泵处于“关死点”状态工作。在生产中，直观表现为“泵不上料”。 （3）h=0，hs=0则PH=P。此时压缩空气进入到泵腔内，而煤浆在泵腔内随着叶轮作高速的旋转运动，煤浆与压缩空气在叶轮搅拌下进行了充分混合，最终可能引起爆炸。 * 发生此类事故应具备以下的条件： ①在一定的时间段内泵的出口压力和加压仓压力接近； ②入料泵输送的煤浆为易燃物质； ③加压仓的压缩空气进入泵腔内，并与煤浆充分混合； ④在上述条件下入料泵运转时间较长，导致泵腔内积聚热量，并达到易燃物质的点火温度。 * 加压过滤机（补充） * . 一、工作原理 圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中，工作时加压仓内充以一定压力的压缩空气，在滤布两侧形成一个正压差（其中一侧与大气相通），通过压缩空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓内底部的刮板运输机，集中运到密封排料仓。排料仓采用双层闸板结构，既保证仓内压力不下降，又及时将滤饼排出。 * * * * * 要改善过滤 效果，提高过滤 机压差是最切实 有效的方法。把 真空状态下使用 的盘式过滤机改 为正压状态下过 滤。 * 加压过滤机解决了两个问题： （1）由于过滤压差增大，过滤速度加快，过滤机的结构和性能适应这一变化； （2）在压力密封条件下，要将滤饼顺利排出且阻止压气逸出，这是加压过滤技术的关键。 适用于0-0.5mm浮选精煤及细粒煤泥脱水。 * 二、圆盘式加压过滤机的结构和组成 加压仓 反吹仓 盘式过滤机 刮板运输机 排料阀 自动控制装置 * * （一）加压仓 安装过滤机和卸料仓，并且保持生产过程中的压力。 仓的一端设计为活封头，以便仓内设备安装和检修。通常检修在仓内进行，仓内设有照明、检修平台和起重梁，仓筒壁设有观察窗，以观察仓内设备运行情况。 * （二）返吹仓： 在压力调节器的作用下用于储存高于压力仓0.05MPa左右的压缩空气的压力容器，返吹阀瞬时动作，将滤饼吹落。 * （三）卸料仓： 卸料仓是加压过滤机的关键部件。 采用双闸板交替工作密封排料装置，既能可靠地将脱水后的滤饼排出，又不影响加压仓内的工作压力，保证仓内压力稳定。 闸板的驱动是由液压站提供的液压驱动，闸板上的密封采用充气橡胶密封圈。 * * （四）盘式过滤机 滤盘需有较高的耐压强度。 滤扇数增至20片，浸入深度增至50％ 滤液管断面加大了一倍 轴流式强力搅拌器，加强了滤槽中矿浆上下层的对流，改善了过滤效果。 * （五）刮板运输机 位置：刮板运输机位于过滤机卸料侧的下部。 用途：将脱水后卸落的滤饼运至加压仓下部的排料口内。 选用选煤厂通用的刮板机。 * （六）自动控制装置 1、由传感器及控制器、调节器和执行器三部分组成。 2、配置了压力、液位、料位、位移、流量等多种传感器与变送器 3、具备程序控制、参数监测调整、操作提示及故障报警等多种功能。 * 三、技术特征 1、规格 * 2、加压过滤机主要特点 （1）生产能力高 （2）产品水分低 （3）能耗低 （4）全自动化操作 （5）滤液浓度低 * 四、影响加压过滤效果的有关因素 （一）物料特性的影响 1、物料的密度、