烧结矿料及其污染处理.docxVIP

　　近年来，随着我国钢铁工业产能的逐步释放，冶金尘泥发生量越来越多，任其散失将造成资源浪费和环境污染，尘泥的综合回收利用变得尤为重要目前国内冶金尘泥 处理工艺普遍采用简单混匀后直接返回烧结利用，这样易造成烧结生产大的波动本实验研究结合安钢90105m2烧结机生产条件，寻求出一种炼钢污泥再处理利 用的生产工艺，以便指导烧结生产 在实验室条件下，选取不同的混合、造球工艺参数，并就此对造成的 HYPERLINK 烧结质量影响进行了实验研究根据100吨转炉炼钢污泥资源状况，喷加不同浓度污泥的配合料混 合、造球后进行烧结实验室试验，并对烧结过程及烧结矿性能的影响机理进行分析和研究，在安钢90105m2烧结机上进行了工艺改造和工业试生产，验证了实 验室试验结果，生产使用正常，达到了预期的效果 喷入不同浓度污泥的配合料可以制成3-9mm小球，综合看来3-6.3mm小球抗压强度和落下强度均较好，6.3-9mm小球落下强度差，根据不同污泥浓 度混合料的粒度组成情况，确定了合适的污泥喷加浓度 在烧结过程中，喷入炼钢污泥后，混合料粒度组成得以明显改善当喷入适量的炼钢污泥1.5-3.0%时，烧结矿中的TFe和CaO含量略有上升，SiO2含 量下降，烧结机的生产率、垂直烧结速度明显上升，烧结矿的成品率和转鼓指数略有上升但喷入过量4.5%的炼钢污泥后，混合料中出现大粒径的生球，烧结矿的 成品率和转鼓指数下降喷入炼钢污泥后，与基准期相比较烧结矿开始软化温度相近，软化区间范围变化不大，为138-165℃，有较好的熔滴性能喷入适量 1.5-3.0%的污泥，烧结矿的还原性能有所上升喷入过量的炼钢污泥4.5%，烧结矿的还原性能下降 基准期烧结矿内磁铁矿结晶程度不等，既有自形、半自形，又有它形晶喷入适量炼钢污泥的烧结矿中磁铁矿呈自形或半自形晶，磁铁矿与铁酸钙形成交织熔蚀结构， 强度有上升的趋势喷入浓度较大的污泥后磁铁矿粒度分布不均匀且偏小，多呈它形、半自形晶矿样中裂隙裂纹较多，硅酸二钙含量多且分布不均匀，虽然玻璃相少， 但它形磁铁矿多，气孔率增多，烧结矿强度下降 工业试验验证了试验结果喷加2.5%炼钢污泥后，混合料粒度组成中3mm粒度与不喷入污泥相比上升了5%，烧结过程负压降低80-100Pa，垂直烧结 速度提高0.54mmmin，烧结矿转鼓指数有上升的趋势预计年创效益约293.2万元 　　为了使烧结矿的化学成分和物理性质稳定，符合高炉冶炼的要求，并使烧结料具有足够的透气性以获得较高的烧结生产率，必须把各种不同成分的含铁原料、熔剂和燃料根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料。烧结生产实践证明：烧结配料发生偏差会影响烧结过程的进行和烧结矿质量。例如在某厂的条件下，灰石配比误差1%就影响烧结矿的碱度0.04;燃料波动1%,影响烧结矿中FeO变化2～3,使烧结矿的还原性及强度受到影响。 　　烧结原料的品种多，成分的波动大，进入配料室前必须经过破碎筛分、中和混匀处理，然后根据炼铁对烧结矿化学成份的要求进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量、碱度、含硫量、FeO含量等主要成分控制在规定范围内，并为设备选择，矿槽设计以及运输系统提供设计数据。 　　配料的精确性在很大的程度上决定于所采用的配料方法。目前配料方法有容积配料及质量(重量)配料。 　　目前各厂广泛使用的圆盘给矿机是容积配料的一种。它是假定物料堆积密度一定的情况下，借套筒的闸门控制配料的容积。为了增加其准确性必须定期检查。由于各种原料的堆积密度随料粒和湿度不同而发生波动，致使配料量产生较大的误差，一般在5%以上。在增加圆盘配料的准确性方面，各烧结厂积累了丰富的经验，如圆盘给矿机安装时应使给料圆盘中心与料仓中心相吻合，保持料仓中一定高度的料面，并使物料在料仓中分布均匀，防止物料堆集于一边。保持圆盘盘面沿各方面具有相同的粗糙度。有些烧结厂配料室为了保证混合矿化学成分及粒度均匀采用梯形给料法，即四个混合矿仓使用三个，一个是满仓，一个是半仓，一个是下仓，另一个在输料，输满后即送样化验成分。一般来说满仓时给料的粒度细、量大。底仓时给料的粒度粗、重量轻。另外，为了正确地检查料量，采用三点一线的方法：即圆盘上的红线，称盘的中心点，皮带的中心点在一条线上。圆盘上的红线是根据事先测定具有代表性的一点。 　　由于容积配料法设备简单，便于操作，因此目前还广泛地、特别是在中小企业中被采用。 　　重量(质量)配料法是按原料的重量(质量)来配料，它比容量配料法准确其配料精度在1.0%左右，对于配比量较小的燃料，就更加明显。此外，重量(质量)配料法可以实现配料自动化。许多厂在???盘给料机下面安装电子称，及时反映出给料量，此外在给料机上安装滑差电机调速，保证给料的准确性。上图示出某厂烧结车间自动配料系统。铁精矿的配料由集料皮带上的电子