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金属屑热压饼机成型技术 　　一、金属屑热压饼机项目概述 　　企业与科研院校合作，围绕国家产业及环保政策，针对废旧金 属屑，如生铁屑、熟铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉、海绵铁废旧彩钢 瓦及超薄废金属板材料的回收、破碎及热压成型投入了大量的人 力、物力，因冷压饼生产工艺所生产的铁饼、含杂质大、氧化物 高、比重小、含铁水率低，浪费资源、增加炼钢成本的弊端进行了 科技攻关，通过无数次试验、现已定型的废旧金属破碎及热压成型 工艺彻底解决了上述弊端，将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩 钢瓦等通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒 子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至 600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统 进行热压成型 (饼)成型的块状物比重可达 6.2 以上，单块重量可达 80 公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值 ‘高’，方便钢厂 高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大 浮度提高。此项目属固废循环再利用项目、国家提倡推广。 　　二、金属屑热压饼机可处理原料：生铁屑、熟铁屑、钢屑、炉 渣粉、海绵铁、钢渣粒子钢、氧化铁皮、废彩钢瓦及超薄型废板料 等废旧金属。 　　三、金属屑热压饼机成型生产工艺： 　　金属屑破碎—— 筛分—— 定量送料—— 双气流控温炉—— 脱 硫除尘—— 压制成饼—— 入库 　　四、金属屑热压饼机主要设备及成品： 　　主要设备：金属破碎机、斗式提升机、控温炉、自动化控制系 统、成饼机、除尘器及附属设备。 　　成品特性：生铁屑热压饼成品块状物比重可达 6.2 以上，单块 重量可达 80 公斤以上。 　　五、金属屑热压饼机热源：天然气、煤气或煤炭 　　六、金属屑热压饼机技术优势： 　　1、 压制成铁水降低率低 　　系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降 低，因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在 2%一 下。 　　2、成型饼质量耗损率低 　　加热过程采用废气高效除尘设施、系统封闭性好。 　　3、系统热效率高 　　系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高， 大幅度降低系统运行的燃料成本。 　　4、操作简便 　　采用全生产过程自动化控制及全方位无死角视频监管生产。 　　5、系统环保 　　热控制器尾端采用重力沉降室及布袋除尘系统 　　6、系统事故率低 　　通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措 施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质 熔化温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业 率大幅度上升。 　　7、系统流程简单，运行稳定性好 　　系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷 料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。