控制阀概述.pptVIP

化工过程控制 ----调节阀;调节阀是自控系统中的终端现场调节设备，它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，同时故障会给生产过程的控制造成影响，因此流程控制系统的可靠性与调节阀的稳定性息息相关。;主要讲述内容;一、调节阀功能;1)流量特性——开度与流量的关系 2)可调比?——最大流量与最小流量之比 3)流量系数——通过流体流量的能力 4)调节阀分辨率(死区)——阀体,执行机构,定位器, 摩擦力, 空程,阀轴扭转 5)响应时间——小信号的快速响应,滞后时间和动态时间. 6)小开度工作性能——小开度工作时的调节性能;阀门的CV值：通量系数表征阀门的流通能力，即在规定条件下通过阀门的流量， 阀门差压为1PSI，常温水以每分钟1加仑（3。785升）的速度流动时，将流量容量系统CV的值定义为1。 Cv值是指阀门全开时的流通能力，与相对开度没有对应关系。在选择调节阀时，要选择合适的Cv值，以保证调节阀正常开度在40%--80%。若开度太小，控制系统的调节质量会降低；若开度太大，当负荷增大时，无法进行调节。 ;阀门的计算CV值和额定CV值 计算CV值：流体为液体，气体和蒸汽 额定CV值： KV值，KV表示的是阀门的流通能力，其定义是：当调节阀全开时，阀门前、后两端的压差ΔP为100KPa，流体重度r为1gf/cm3（即常温水）时，每小时流经调节阀的流量数，以m3/h或t/h计。Cv=1.167Kv ;;切断功能：通常指泄漏量小于0.001%。 克服压差：切断功能与克服压差功能密不可分，只有在保证克服压差的情况下切断功能　才有实际意义。保证阀关闭才能保证阀不泄漏 　　　　;控制阀阀座泄漏量：当阀门规定的压差和温度下处于全闭位置时，流经阀门的流体量。;泄漏等级 ANSI调节阀泄漏等级分为六级： Ⅰ级 Ⅱ级0.5% 的额定流通能力 Ⅲ级0.1% 的额定流通能力 Ⅳ级0.01% 的额定流通能力 Ⅴ级 微水滴级（0.0005CC/1分/1英寸/PSI） Ⅵ级 微气泡级 （气泡数/每分钟） 调节阀厂商关于泄漏量的说明，例如：0。001%CV;泄漏量试验;泄漏量试验;主要针对流体的物理性质： 颗粒介质、结晶、结垢介质、含纤维介质、粉尘 料浆，聚合物，结晶体。 防堵功能的实现就是针对流体的特点进行正确的调节阀结构形式的选择。 ;耐腐蚀（强腐蚀介质） 耐磨及耐冲刷（含颗粒介质、大压差高速流动介质） 耐汽蚀（饱和温度,饱和压力,阀前压力,阀后压力) ;耐腐蚀：针对流体的特性，选择相应的阀体材质及阀内件。 要特别注意非正常工况下的流体的特性及流体的温度（例如合成工艺中的催化剂及各种注剂）;由于介质在流经控制阀时对阀内件有着很强的冲刷和腐蚀，为了延长控制阀的使用寿命，除了对阀内件的材质有一定的要求外，还要对阀内件进行一定程度的表面硬化处理，以防止强腐蚀介质及颗粒状介质对阀内年的冲刷和腐蚀）通常阀内件（阀芯、套筒、阀座、阀板、球心等）采用的表面硬化处理的方法有：局部或全部堆焊斯钛莱合金、表面淬火、表面镀铬，析出硬化（增加机体硬度）、表面渗氮、喷涂碳化钨等。 ;汽蚀现象： 通过一个调节阀的液体压降后在阀门节流区的下游部分压力会恢复。如果在节流区域内高速的流体会导致局部压力低于全部流体压力，就会有气泡产生，如果在节流区域后部流体压力恢复了，这时压力就高于蒸汽压力，导致气泡爆裂后进入流体。气泡瀑裂后会对阀门内部表面产生剧烈的冲击，从而对调节阀造成气蚀损坏及性能下降，在控制阀中，气蚀的发生区域接近或在阀芯出口处。 ;闪蒸和气蚀形成机理： 闪蒸：部分液体气化成气体，形成汽液两相共存的现象，这种现象称为闪蒸，两相流,对阀芯阀体有冲刷和冲蚀。 空化：气泡产生破裂并转化为液态，高频冲击和冲蚀.; 阀门的公称压力PN：冷工作压力；压力单位。 ANSI等级代号与公称压力代号的转换， ANSI 150 （PN 2.0 MPa）；ANSI 300 （PN 5.0 MPa ）；ANSI 600 （PN 11 MPa ）； ANSI 900 （PN 15 MPa ）；ANSI 1500 （PN 26 MPa ） ANSI 2500 （PN 42 MPa ） *MPa,Bar,Lb *压力—温度额定值;耐压强度试验;密封性试验;执行机构气室密封性试验; 耐流体温度：阀体材质选择(WCB、WCC；LCB、LCC；WC6、WC9；304、316 )，阀内件材质的选择，上阀盖结构的选择(普通型上阀盖，散热型上阀盖，长颈型上阀盖) ，填料材质的选择(聚四氟乙烯及柔性石墨填料)，垫片材质的选择。 。 ; 耐