挤出机程序.docVIP

一、工程概况 兰州碳素集团有限责任公司微孔碳砖、半石墨质碳砖国家重点工业性试验项目其核心设备为一台由日本神户制钢进口的40MN卧式四柱立捣固单料室旋转液压型挤压机，包括挤压机本体、后退机架、产品切断机、嘴型密封缸、产品滑槽、密度测定装置、就地操作盘以及润滑油系统、液压油系统、热煤油系统、抽真空系统等辅助设备. 二、 安装程序 作业指导书编制 作业指导书编制 技术交底 设备开箱检验 基础验收 挤压机本体安装就位 挤压机本体一次灌浆 二次灌浆 产品切断机安装 后退机架、中间支撑安装 找平、找正 嘴型密封缸安装 产品滑槽安装 密度测定装置安装 辅助设备安装 随机管道安装 设备平台安装 单体试车 组装主柱塞部件 主柱塞吊装就位 管道酸洗、油循环 管道酸洗、油循环 三、安装步骤和技术要求 1安装前的准备 (1) 技术资料 A.机组出厂合格证书； B.质量检验证书； C.随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书(或复印件)及阀门试压合格证书； D.压力容器产品质量证明书； E.挤压机出厂前预组装及试运转记录； (2)机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等； (3)机组装箱清单。 2开箱检验 (1) 挤压机开箱验收应在业主／监理、供货商和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求： A.按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量； B.参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。 (1)挤压机开箱验收后，如暂不安装，应设专库存放，存放挤压机和随机附件的仓库，应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀； (2).采用临时遮盖，以保证挤压机不受太阳直射和雨雪的侵蚀； (3).挤压机进出口法兰均应用盲板封住。 (4).存放现场应备有相应的消防器材。 3基础验收 (1) 土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。 (2)按有关土建基础施工图及挤压机技术资料，对挤压机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差(mm) 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度 （1）每米 （2）全长 5 10 垂直度 （1）每米 （2）全长 5 10 预埋地脚螺栓 （1）顶端标高 （2）中心距 +20 ±2 预埋地脚螺栓孔 （1）中心位置 （2）深度 （3）孔壁铅垂度 ±10 +20 10 (3)对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。 (4)基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续 4吊装就位 (1)在挤压机安装之前,先将嘴型密封缸安装就位. (2)挤压机就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀清除干净，并在螺纹部分均匀涂一层防锈油，然后将地脚螺栓放入孔内。 (3)将基础上放置垫铁的部位处理平整、干净，按照供货商提供的垫铁布置图摆放好垫铁，每组垫铁不得超过4块，平垫铁、斜垫铁配合使用。 (4)挤压机单件最大重量为105吨,吊装时用160吨吊车将其吊至基础旁边,用160吨和80吨吊车共同将设备吊装就位。设备重量低于30吨的使用厂房内32吨天车吊装，大于30吨的设备根据现场实际情况使用80吨或160吨吊车吊装就位。 (5)挤压机吊装时，要保证机身平稳，吊点应在公用底座吊耳上，钢丝绳不得直接接触机身的重要部件。 5本体的找正、找平： (1)使用螺丝千斤顶进行调整，垫铁同时配合使用，找正用的水平仪精度为0.02mm/m。 (2)机组水平度找正要求：纵向水平度不大于0.05mm/m，在机组本体挤压缸中部测量；横向水平度不大于0.1mm/m，在与捣固装置连接处或外方指定点进行测量。 (3)水平调整完后用扭矩板手按图纸给定的力矩拧紧地脚螺栓，同时监察水平度。 6.主柱塞与后退机架的安装 主柱塞与后退机架与挤压机本体机座采用螺栓连接，找正时以挤压机挤压缸中心线为基准，用千分表和内径千分尺进行找正。 调整垫铁高度，使挤压缸与活塞的同心度不得大于0.05mm/m。挤压缸端面与活塞端面平行度不得大于0.05mm/m。 主缸装入横梁后，其抬肩与后横梁的贴合面应贴合紧密，用0.05mm塞尺检查，局部间隙塞入深度不应大于10mm，累计长度小于检查长度的1/5。 挤压头在料室行程中的间隙应符合下表所示： （mm） 料室部位 料室口 中部 底部 上间隙 0.2-1.7 0.5-2.0 0.8-2.3 下间隙 0.8-2.3 0.5-2.0 0.2-1.7 料室旋转到垂直位置时，挤压头在料室行程中的单项间隙应大于或等于0.2mm。 前横梁的弧形座与嘴套弧形垫贴合面的接触面积