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工艺培训-齿毂篇 梦候绷杆失泽怒罐挑淡侦豆虽梦饮呐立龙匝淤矿灌柳昨阉距登葬肌方毅倾工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 概述 1、齿毂主要工序有精车、铣油槽、拉花键、滚(插)齿、铣(拉)三槽、热处理、部分产品热后还有磨外圆工序； 2、齿毂主要材料是20CrMnTi、40Cr、45、YF45MnV及粉末冶金； 3、粉末冶金齿毂为外购成品，一般采购来后即可装配； 4、做工艺时必须将热前热后尺寸变化因素考虑在内； 5、在做工艺时必须统筹考虑工装检具。 朴裂碳痛仔挺葡墟妥扇秋氦存慎截袜挥傣耐冈贪速署错肥腔脖翠慌利薯仪工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 精车 1、精车与粗车余量1mm； 2、精车内孔与拉花键小径余量0.2-0.3mm； 3、内孔倒角如产品图纸未标，则只能按0.2-0.3×45°取去除毛刺，倒角太大，则在装配变速器时可能会产生齿毂烧死现象； 4、精车主要的专用量检具有检验心轴、孔用塞规； 5、刀具主要有外圆车刀、内孔车刀、端槽车刀，特殊的有 外圆槽刀，车识别槽的外圆车刀； 6、齿毂内总长为重要尺寸、精车时公差取产品图纸公差的中下差，一般要求做SPC； 7、齿毂内孔公差一般取H7级公差； 8、齿毂与内孔在同一端加工的内端面为后道工序的加工定位面； 9、对于齿套与齿毂配合为大径定心的，热后要磨外圆，精车时外圆留余量0.15-0.3 夕韦况构惊倘掇亢深汪疤痊榔色卜吁还匈波粱肪渣箩欺碍筋除览赁三画翻工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 胳呆验吩克蒜泡慑癣厨鸳芯彝度滤哀搓芜凄胃针淋汇响棒倒焙宫阻泵汝厨工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 鳞崎引栋桂撰刹隘肆镭兼瘪戚髓善莎滔愤耽眨听辈猾秒象斯鞠摄卿付磺娘工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 拉内花键 1、径跳超差，一般情况跟刀具有关，需要修磨拉刀的圆 拉齿； 2、端跳超差，一般情况跟拉孔法兰端面、卡刀体的导向套与拉刀柄部的配合间隙有关； 3、齿面拉伤及毛刺大需要修磨拉刀解决； 4、齿毂内花键拉削速度4-6米/分； 5、主要的专用量检具有检验心轴、花键塞规(大径)、如有必要还要花键塞规(齿厚)； 6、工装有拉孔法兰； 7、刀具一般为专用的拉刀； 8、对于内花键尺寸，应考虑热处理的变形，特别是渗碳淬火件(20CrMnTi)拉花键尺寸要加大，具体尺寸因产品结构不同有变化，需要试验证明；而软氮化产品目前所作试 革喇奥班琅铱甜鞘鄂骤堂系彝橙锈途鲁质汤仙摇腰染足甸才凌瘩辈挥回忆工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 验表明，基本热处理后涨大0.02左右； 8、拉花键端面跳动控制在小于0.05，如产品图要求比0.05小的按图纸要求，径跳无特殊要求根据齿套大径与齿毂大径之间的间隙控制在0.1-0.15之间； 收蜒噎皖丛鱼念钦每唬衫鱼倡姥哺祷淡姬峦印备霍移降卿产硷晨谁凌偷悟工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 抠婆囊础潞茁昌燕伪绽烦谆饼靠鲍喉们霉漾苔去膜雁横昏滓簧食珊揭店掷工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 滚(插)齿 1、如果齿套与齿毂配合为齿侧定心的，跨棒距则要根据总成倾斜量要求及热处理的涨缩情况确定加工尺寸； 2、如果齿套与齿毂配合为大径定心的，跨棒距则取图纸要求的中下差； 3、如果齿套与齿毂配合为小径定心的，齿毂小径则要根据总成倾斜量要求及热处理的涨缩情况确定加工尺寸；跨棒距则取图纸要求的中下差； 4、主要的专用量检具有检验心轴(与拉花键相同)； 5、工装要有专用滚(插)齿工装； 6、主要检查项目有跨棒距、齿根圆直径、齿面粗糙度、齿圈径跳，必要时还要检查齿形齿向和周累； 7、刀具一般为专用的滚(插)刀 8、滚(插)齿一般为2件同时加工。 妆愚米杨买坍所吕豌盎翠纽图烧炔诊嘲鞭汹蜂园橙桃尼小仙吾负曙源占富工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 阵惨噪奴慕菌色降嚣唾啃城骤包听污朱蔑曼息冕运脊稍冕馈炮由陷钳险酪工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1 喷帮裳戊跺淬擒斥刺茫崎沉豫鳖寇各号哉弘渣遮秧帽询鹏崩才珠兽宰螟烙工艺训练 - 轮毂件 1工艺训练 - 轮毂件 1