催化裂化装置直接掺炼焦化蜡油的工业运行.pdfVIP

中外能源 ·86· SINO—GLOBALENERGY 2012年第17卷 催化裂化装置直接掺炼焦化蜡油的工业运行 晏晓勇 (中国石化荆门分公司，湖北荆门448039) 摘 要炼厂延迟焦化装置的产品焦化蜡油(cGo)，因碱性氮和芳烃含量较高，可裂化性较差，一般要先进加氢处理装置经 加氢后再进催化裂化装置加工。这样可提高催化裂化装置加工CG0的经济性。在某炼厂蜡油加氢装置停运期同。焦 化装置正常开工，两个月cGO产量达到36000t，因储罐容量有限，只能采用催化裂化装置直接掺炼未经加氢的 CG0，为此探索了催化裂化装置直接加工CGo的新工艺路线，经中试和工业运行初期工艺数据的摸索，确定了工业 3％，反再平衡催化剂微反活性由65％一66％提高到68％一69％，大幅度提高了抗碱氮能力。二是调整工艺操作条件， 提高剂油比和反应温度。通过提升管底部注入重整拔头油提高剂油比(注入量为13．15mVh)；原料反应温度从524℃ 提高到528℃。其综合结果为：催化剂循环量提高了224t／h，剂油比增加r2．07，重质油总反应时间增加了1．1ls，反 再催化剂总藏量增加了4．79t。提升管底部和中部温度提高4～6℃．油剂接触机会增加25％以上，原料反应的裂化反 应热增加了75．69kJ，k。经丁业运行证明，催化裂化装置直接加工未加氢CG0的工业试验是成功的。但由于该方案 导致催化液体收率明显下降，相比之下，CGO经加氢处理后再进催化裂化装置经济效益更好，所以蜡油加氢装置仍 有必要开下运行。催化裂化装置直接掺炼未加氢CCO的工艺方案只有在蜡油加氢装置停运期间，焦化装置正常开 _T的情况下，为解决CG0出路时采用的权宜之计。 关键词焦化蜡油催化裂化蜡油加氢延迟焦化工业试验 l前言 工业运行方案．运行目标是达到与加工加氢CG0 焦化装置由于能够加工劣质、重质原料，是炼 基本相当的效果，探索一条催化裂化装置直接加工 厂渣油加工工艺中的重要环节，焦化装置产品包括 CG0的新工艺途径．经工业运行结果表明基本达到 汽柴油、蜡油和石油焦，其中焦化蜡油(以下简称 预期目标。 CG0)属于中间产品，需送入催化裂化装置作为原 2CGo性质研究 料组分进一步加工。由于CG0碱性氮及芳烃含量 2．1CGo典型性质 较高。可裂化性较差。不宜直接进人催化裂化装置 CG0的典型性质见表l。 加工．故目前CG0的加工路线是：先进蜡油加氢处 由表1可见．CG0物化性质有以下特点： 理装置，CG0经加氢后再进催化裂化装置加工。蜡 ①残炭、总硫含量及馏程和直馏蜡油区别不 油加氢处理装置改善了焦化蜡油的可裂化性，提高 大，密度稍大。 了催化裂化装置加工CGO的经济性。 ②碱性氮和总氮含量约是直馏蜡油的3—4 2011年9～10月，某企业炼厂蜡油加氢装置按倍，其中碱性氮占含氮化合物的1／4左右。碱性氮 计划停工小修，在此期间，焦化装置正常开工，每天 是一种活性很高的氮杂环化合物(如吡啶、吡咯、吲 产出约600【CG0．两个月总产量约3600|ot。因临时哚类)，碱性氮通过其未成对的两个电子与催化剂 储存罐容有限，必须进一步加工以生产更多的轻质 的酸性中心相互作用。催化剂活性中心有两种酸性 油料。因此催化裂化装置直接掺炼CG0成为必然 选择．但必须尽量减小CG0对催化裂化装置的负 作者简介：晏晓勇，工程师，1991年毕业于兰州石油化工职业技 面影响。才能降低对炼厂经济效益的影响。为此。某 术学院，石油炼制专业，目前从事炼油工艺技术管理。公开发表 企业炼厂提前做好催化裂化装置直接加工CG0的 论文2篇。 E—mail：y