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浅谈给水聚乙烯(PE)管道应用摘要：本文结合自己多年来的施工经验，谈谈给水PE管道系统安装的关键技术工艺――连接，以便对指导该管道安装具有一定的实践意义。 关键词：聚乙烯（PE）管道特性 热熔连接 电熔连接 连接工艺 随着我国塑料管道工业的快速发展，聚乙烯管道以其柔韧性高、抗腐蚀性好、焊接性能好、重量轻以及施工方便等优势，广泛应用于我国安装工程中的各个领域。 一、给水聚乙烯管材特性 1.柔韧性高 可应用于恶劣的环境条件下，如不稳定地面等。焊接接口可在地面上完成，然后再放入窄小的管沟内。 2.焊接性能好 可使用不同的技术工艺，如对接焊接、电热熔套筒焊接等。所有焊口均能保证不渗不漏，安全可靠。 3.抗腐蚀性好 能耐受强腐蚀性的污物、污水、酸、化学溶剂等，还能彻底消除电化学腐蚀的危险。4.重量轻、施工方便 同规格PE管材(以dn110为例)单重只有铸铁管单重的1/8、镀锌钢管单重的1/4，在许多情况下都可以手工操作，而其他管材则需要借助特殊的起重设备，所以施工起来非常方便。 二、给水聚乙烯管道分类 给水聚乙烯管材按PE63、PE80、PE100三个等级的原料制造，按标准尺寸比SDR=dn/en分成四个系列：SDR17、SDR13.6、SDR11、SDR9。其中PE63的允许工作压力可达1.0Mpa；PE80的允许工作压力可达1.25Mpa；PE100的允许工作压力可达1.6Mpa；管道公称外经从dn20到dn800不等。 三、给水聚乙烯管道连接 给水聚乙烯管道常用的连接方法有热熔连接和电熔连接。热熔连接就是用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等，给水工程中经常采用的是热熔对接连接。 1.热熔对接施工工艺 第一步：管道固定 将管道固定在机架上，两边各留出5～8cm的距离。 第二步：铣削 将铣刀放入机架，适当调整切削刀压力，对管材端面进行切削。待形成连续切屑后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。 第 三AH-1型电熔焊接设备外观示意及部件步 ： 管 端 加热加 热板 达 到 恒温 后 （ 温度 维 持 在2 1 0 ℃ ±10℃），将 加 热 板放 入 机架 ， 对 管材 端 面 进行 加 热 ，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会 DVS 2207－95的标准。 第四步：焊接 管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。 第五步：完成 当焊口温度降至与环境一致时，将管材自焊接机上移开。冷却时间参照上表。 2. 电熔施工工艺 ①主机面板。启动按钮：按启动按钮，对一次焊接操作进行确认启动。电源指示灯：电源接通指示。焊接指示灯：监视焊接过程能量的输出。②主机侧板Ⅰ电源急停旋钮开关：焊接总电源开关。保险座：输入保险。三芯航插：输入220VAC电源插座。③主机侧板Ⅱ五芯航插：输出线插座。④基本参数。电源电压：220±15V AC；电源频率：50HZ；功率：1KVA；熔接直径：Φ50mm～250mm；焊接插头类型：Φ2.5mm、Φ4.0mm；输出、输入线长：2.0m；相对湿度：70%；环境温度：-5℃～40℃；外型尺寸：264mm×184mm×96mm；重量：1.6KG。⑤焊接管件与输出线的选择。AH-1型电熔焊接机配备四条输出线，其对应的焊接的管件如下表： 第一步：管材及管件的准备 将需要焊接的管材与管件准备好，管材端口应事先切好，切面垂直于端口；被焊接的管材要严格刮削，除去表面的氧化层；用干净的抹布将管材端口和管件擦拭干净；将管材分别插入电熔套管内，注意应插入至电熔套管内中间标志位置为止；将电熔套管与管件或管材，按照设计或施工验收规范的要求装卡固定好。 第二部：焊接准备 选择与电熔套管焊接规格相同的输出线；将输出线插入焊机侧板（Ⅱ）五芯航插座内锁紧；将焊接的焊接插头插入电熔套管的插孔中。 第三步：电熔焊接 将焊机接通220VAC电源；开启电源急停旋钮开关，这时，电源指示灯亮；按启动键，绿色焊接指示灯亮，并开始闪烁，焊接开始；待绿色焊接指示灯熄灭，焊接完成。待电熔套管冷却完毕后（冷却时间参照热熔连接），移出焊机输出插头，整个焊接过程结束。 综上所述，热熔对接（电熔连接）是给水聚乙烯管道特有的连接技术工艺，焊接质量直接影响到整个给水系统工程质量的优劣。为此，必须严格控制熔接过程中的各项工艺参数，深入研究聚乙烯管道连接技术及质量检测方法，不断完善相关的产品标准及技术工