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氧化铝厂工艺技术标准 （第二稿） 二0一一年十一月十五日 1氧化铝生产工艺流程 1.1生产流程概述 铝土矿经卸矿站由板式输送机、胶带输送机、堆料机入堆场均化。均化矿用双斗轮取料机横向取料、经胶带输送机运送至磨头仓后，与循环母液按比例入磨进行矿浆磨制。出磨矿浆经中间泵去旋流分级，溢流入原矿浆槽，底流返回球磨机。 原矿浆在预脱硅槽停留6～8小时，用隔膜泵经套管预（加）热套管送入溶出器。1～8级套管分别用8～1级自蒸发乏汽预热，第9级套管用新蒸汽加热到溶出温度，经30分钟保温溶出完成溶出反应，通过9级自蒸发器闪蒸降温形成溶出矿浆。新蒸汽冷凝水经闪蒸成0.6Mpa蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽冷凝水返回热电厂，乏汽冷凝水送热水站和蒸发车间加热蒸发原液。 溶出矿浆经3～4小时稀释脱硅后送入Ф22×18m分离沉降槽，溢流（粗液）自压至粗液槽。底流进入洗涤系统进行五次赤泥反向洗涤，热水从末次洗涤槽加入，末次洗涤槽底流送至赤泥压滤工序，压滤机压滤后滤饼进行堆存，滤液返回赤泥洗涤。沉降、洗涤系统定量加入絮凝剂。 粗液用泵送往立式叶滤机进行控制过滤，过滤时定量加入助滤剂（电石渣乳），滤液（精液）送板式热交换器，滤饼送回稀释槽。精液经板式热交换器与种分母液和冷却水分别进行热交换冷却到设定温度，与种子过滤滤饼（晶种）混合后自压至分解首槽。经过约45h的连续晶种分解后，用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级，分级前加入部分种分母液稀释，分级溢流进入下一个分解槽，底流再用平盘洗液或母液冲稀后自压至产品过滤。分解末槽（溢流槽）的分解浆液从槽上部用泵送至种子过滤，滤液入锥形母液槽后经换热送母液蒸发。 经过产品分级的氢氧化铝浆液通过浆液泵送入平盘过滤机进行成品过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带送至焙烧炉前小仓。高浓度滤液送种子过滤锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流。 蒸发原液经蒸发器进行蒸发浓缩后送碱液调配。蒸发水冷器用循环水站的循环水冷却，形成真空。蒸发新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂，新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氢氧化铝过滤洗涤、沉降热水站或用于蒸发器水洗。 生产过程中消耗的碱，用液体烧碱补充。外运来的液碱，先送补碱槽，再到母液调配槽与蒸发母液进行调配。 氢氧化铝焙烧在气体悬浮焙烧炉内进行。成品氧化铝输送至氧化铝大仓，包装销售。 1.2工艺流程图（见附图） 铝土矿 液体碱 循环母液 赤泥送堆场 水 新蒸汽 蒸发母液 二次蒸汽冷凝水 新蒸汽 赤泥 滤液 洗液 新蒸汽 底流 滤饼 水 母液 分解母液 种子 分级溢流 母液 分级底流 母液 热水 氢氧化铝洗液 氢氧化铝 氧化铝 氧化铝外销 内蒙古鑫旺氧化铝生产工艺流程图 2．原料、燃料质量标准 2.1进厂铝矿石标准 Al2O3含量≮47%（澳矿），Al2O3含量≮42%（印尼矿）， A/S: ≮3（印尼矿，以SiO2含量为标准），10天内平均波动为±1.0 A/S: ≮5（澳矿，以SiO2含量为标准），10天内平均波动为±1.0 矿石块度≤20mm 铝矿石中不得混有泥土，石灰石及钢铁等杂物 水分≯14% 2.2进厂电石渣标准 Ca(OH)2 ≥85% H2O ≤10% 未反应电石 ≤0.5% 2.3进厂液碱标准 NaOH含量≥30%；NaCl含量≤0.04% 2.4 天然气标准 天然气发热值：32.8～36.4 MJ/Nm3 进炉天然气压力：产品为冶金级砂状氧化铝。其质