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* 转移得分的计算 正常检验开始时，转移得分为零。检验每批之后应更新转移得分。 对于一次抽样方案： 接收数≧2时，当AQL加严后该批被接收，则转移得分＝3。否则转移得分＝0 接收数为0或1时，该批被接收，则转移得分＝2。否则转移得分＝0 二次和多次抽样方案： 二次抽样方案，该批检验第一样本后被接收，则转移得分＝3。否则转移得分＝0。 多次抽样方案，如果该批检验第一样本或第二样本后被接收，则转移得分＝3。否则转移得分＝0。 附资料：AQL的确定 GB2828.1-2003 2.13 接收质量限（AQL） 2.13.1 意义和作用 接收质量限，是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。在GB/T 2828.1中，接收质量限被作为一个检索工具。 检验水平 检验水平标志着检验量，确定了批量和样本大小之间的关系，如果批量大，样本数也随之增大，但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样品所占的比例小。 检验水平一般常用的有一般检验水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4， —般检验水平最常用，除了特殊规定使用别的检验水平外．通常使用检验水平Ⅱ，特殊检验水平S—1、S-2、S-3、S-4，一股在破坏性检查时采用。 当检验水平要求的鉴别力较低时，可以使用I水平。检验水平I给定的样本大小约比检验水平Ⅱ的小—半。当要求较高鉴别力时，可使用III水平。而检验水平Ⅲ给定的样本大小约为检验水平II的1．5倍。 抽样检验的方式 根据从批中一次抽取的样本的检验纳果、决定是否接收该批叫做”—次抽样检验”, —“次抽样检验取决于样本N接收数、拒收数， 样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数r．接收数为A， 即如果r≤A， 则认为可接收此批，拒收数为R， 即如果r≥R，、则认为应拒收此批。 二次抽样检验是首先从批中抽取样本量为n1的第—‘样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收该批．或决定再抽取样本量为N2的第二样本．再根据全部样本的检验结果，决定接收或拒收该批。 多次抽样检验的抽样至多k次(k＞3)、每次样本量分别为N1、M2、—nk。在第1次(1＜i＜k—1＝抽取样本后、根据样本累积结果做出接收该批或拒收该批或抽取下一样本的决定；在第k次抽取样本后必须做出接收或拒收该批的决定。 通常多采用—次抽样检验 确定AQL的原则 ????AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。 当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质量 确定AQL时应遵循的一些原则 ⑴???? AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。 ⑵???? 考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。 ⑶???? AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。 ⑷???? 从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。 ⑸???? 使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。 ⑹???? 当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些 确定AQL时应遵循的一些原则 ⑺???? 从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。 ⑻???? 可以给单个检验项目指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。 ⑼???? 考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B