z3040_摇臂钻床电气控制系统设计.docVIP

内容摘要 本课程设计是研究机械加工中常用的Z3040摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题,旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题。由于PLC电气控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点。因此，本论文对Z3040摇臂钻床电气控制系统的改造，将把PLC控制技术应用到改造方案中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。论文分析了摇臂钻床的控制原理，制定了可编程控制器改造Z3040摇臂钻床电气控制系统的设计方案，完成了电气控制系统硬件和软件的设计，其中包括PLC机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的绘制、PLC梯形图程序的设计。对PLC控制摇臂钻床的工作过程作了详细阐述，论述了采用PLC取代传统继电器—接触器电气控制系统从而提高机床工作性能的方法，给出了相应的控制原理图。 关键词：可编程控制器;摇臂钻床;梯形图;电气控制系统?  目 录 第 1 章 引言............................................................................................1 第 2章 Z3040摇臂钻床电气控制系统的原理 8 2.1主电路 8 2.2 控制电路、信号及照明电路 8 2.2.1 主电动机的旋转控制 8 2.2.2 摇臂松开--升／降--摇臂夹紧控制 8 2.2.3立柱和主轴箱的松开及夹紧控制及信号灯 9 3章 基于PLC的电气控制系统硬件部分的设计 10 3．1电气元件的选择 10 3．2 PLC型号的选择 11 3.2.1 根据PLC的物理结构 12 3.2.2 根据PLC的指令功能 12 3.2.3 根据PLC的输入输出点数 12 3.2.4 根据PLC的存储容量 12 3.2.5 根据输入模块的类型 12 3.2.6 根据输出模块的类型 13 3.3 PLC的I/O端口分配表 13 3.3 PLC的I/O电气接线图的设计 15 4 章Z3040摇臂钻床电气控制系统软件部分的设计 16 4.1 PLC梯形图程序的优化设计及程序调试： 16 4.1.1 主电动机的起动控制程序 16 4.1.2摇臂升降控制程序 16 4.1.3 主轴箱放松或夹紧控制程序 17 4.1.4 摇臂回转控制梯形图程序 18 4.1.5冷却泵开关控制梯形图程序 19 4.25 章结论 25 5.1 研究成果 25 5.2 不足之处 25 参考文献 26 附录Ⅰ Z3040摇臂钻床电气控制原理图 27 附录Ⅱ Z3040摇臂钻床的电器元件明细表 28 附录Ⅲ I/O电气接线图 29 附录Ⅳ 程序梯形图 30 1 引 言 钻床是一种孔加工机床，可用来钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹及修刮端面等多种形式的加工。钻床的结构形式很多，有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。 摇臂钻床主要由底座、内外立座、摇臂、主轴箱和工作台等组成。摇臂的一端为套筒，套装在外立柱上，并借助丝杠的正、反转可沿外立柱作上下移动。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上可通过手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂移动。加工时，根据工件高度的不同，摇臂借助于丝杠可带着主轴箱沿外立柱上下升降。在升降之前，应自动将摇臂松开，再进行升降，当达到所需的位置时，摇臂自动夹紧在立柱上。摇臂钻床钻削加工分为工作运动和辅助运动。工作运动包括：主运动（主轴的旋转运动）和进给运动（主轴轴向运动）；辅助运动包括：主轴箱沿摇臂的横向移动，摇臂的回转和升降运动。钻削加工时，钻头一面旋转一面作纵向进给。钻床的主运动是主轴带着钻头作旋转运动。进给运动是钻头的上下移动。辅助运动是主轴箱沿摇臂水平移动，摇臂沿外立柱上下移动和摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。摇臂回转和主轴箱的左右移动采用手动. 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：　（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动（2）进给运动为主　　（3）辅助运有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。现代工业生产中，中小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通钻床已经越来越难以适应现代化生产的要求，制造业的竞争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竞争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产品的竞争，将面临知识