低碳钢点焊工艺的确定.pdfVIP

应 用技 太原科技 2008年第 11期 l1r凰0凹凰踟 §@0可匿@∞ ％t | q F薯 |强8 t ％懿 程 ≮ 文章编号：1006-4877(2008)11—0079—02 ． 低碳钢点焊工艺的确定 赵海霞 (煤科总院山西煤机装备有限公司，山西 太原 030006) 摘 要：介绍了几种板厚的低碳钢点焊工艺参数的具体确定过程，制取 了多种规格的焊接试样及实物 (提把座组成)试件。通过多组剪切力试验 ，试验数据表明其正确性，并已经成功地应用于实际生产 中。 关键词：点焊；工艺参数；剪切力；电极压力；电极直径；焊接电流 中图分类号：TG409 文献标志码：A 1 制取试件和选用设备 根据产品的需要 ，分别按2+2．5、1+3、3+1．5、 2+1．5、2+3(单位为mm)，不同规格的板厚组合下 料。参照 GB 2651的规定 ，试样厚度为 1—2．5 mm．长和宽为 100mmx25mm的规格；试样厚度 为 2．5～3．0mm。长和宽为 100mmx30mm的规格 ， d一熔核直径 ．mrn； 这些试样均为单点焊接，每一种类型的试样均取2 △一压痕深度 ，mm；e一焊点距 离，rm ； 件。 一 熔核高度，mm；6，6_。钢‘板厚度，n3rfl 产品中的关键件是提把座。按照产品的实际规 图 1 点焊的几何尺寸示意图 格 由8个焊点组成。提把座组成由提把座3mmx60 比为熔透率 ．即 mmx75mm和提把座板2mmx174mmx105mm点焊 A=h／6x100％。 (3) 而成。这2个零件分别按上述规格下料，下料后用 对于这次工艺试验因工件作剪切力试验的局限 汽油和棉纱清理干净工件表面，尤其是存在油污和 性．采用单点试样和提把座组成仿真模拟试验两种 锈的部位。 方法制取试样，各试样的焊点尺寸见表 1。其中熔 试验设备采用型号DN一25的点焊机。该设备 核高度按中间值取0．4。 可通过数显时间继电器对焊接时间直接显示。 表 1 各试样的焊点尺寸 2 确定焊接工艺 2．1 确定焊接接头形式 点焊接头的强度取决于焊点的几何尺寸及其内 外质量。焊点的几何尺寸见图 1，一般要求熔核直 径随板厚增加而增大11『。 通常用下式表示 ： d=5、／ ， (1) 2．2 确定工艺参数 式中：d为熔核直径 ，mm；6为焊件最薄板厚 ， 根据试制阶段经验数据，参照相同板厚的试焊 参数，拟确定本次工艺试样的各参数见表2。 m m 0 = (0．2-0．8)(6_△)， (2) 表2 各试样的点焊参数 式中：h熔核高度 ，mm；A为焊件表面压痕深度， 一 般取 (0．1~0．15)，mm。 熔核在单板上的熔化高度h对板厚度6的百分 收稿 日期：2008—09—17；修回日期：2008—10—19 作者简介：赵海霞 (1968一)，女，山西平遥人。1991年7月毕 业于太原重型机械学院，高级工程师。