打叶机工作原理烟叶投入打叶机框栏之后 - 湘西鹤盛原烟发展有限责任 .ppt

打叶段设备维护与操作 湘西鹤盛原烟发展有限责任公司培训教材 国内打叶技术发展方向 实现配方打叶的均质化 ---提高叶片尺寸的一致性；降低打叶复烤过程中的烟叶造碎与损耗 。 提升在线物理指标检测的快速准确性，改善目前检测的滞后性 。 分叶段打叶加工技术----分叶段加工的设备和工艺路线 。 优化打叶复烤工艺参数 。 建立生产信息自动采集系统 。 研究打叶复烤加料技术 。 研究节能减排的打叶设备 -----打叶复烤单线处理能力在18000kg/h~24000kg/h的生产线 。 降低劳动强度，改善劳动环境 。 打叶线新工艺介绍 配方打叶工艺 ------喂料机加电子皮带秤的配方技术 ；贮柜配方 。 新型烟把头处理工艺------提升烟叶加工成品的整体品质；提高解把率；提高打叶复烤生产线的生产能力；可有效提升生产线的生产能力约20%。 烟把头预处理工艺流程图 把梗的打叶风分主要有两种模式： 模式一：经过二次润梗的烟把头（或剔除把绕的把梗），风送至常规打叶风分机组的第三级打叶后，同叶基部分混合打叶风分处理。该模式具有投资较小，旧设备利用率高等优势，适于在原有打叶生产线的基础上进行技术改造，在一定程度上满足扩大打叶生产线生产能力，提高产品品质的要求。 模式二：烟把头（或剔除把绕的把梗）的打叶风分机组同叶基部分的打叶风分机组组合，构成一个柔性组合式打叶机组。1）当不采用切把头工艺时：打叶机组工艺配置为五打十四分带一回梗打。2）当采用切把头工艺时：打叶机组的物流走向从四打前分开；即叶基部分的打叶机组为前段三打十一分带一回梗打，烟把头（或剔除把绕的把梗）的打叶机组为后段两打四分带一回梗打。组合式打叶机组（工艺流量12000kg/h）的工艺流程及设备配置如下图所示： 模式二 我公司设备配置图 WZ117B改进型真空回潮 原理：采用三级蒸气喷射。回潮筒内设一边高一边低型隔水板，收集冷凝水，以防湿包，并把筒体分成上下两腔。回潮筒上方布置三级喷射泵和一个启动泵（辅助泵）对筒体进行抽空，一、二级喷射泵后各设一个级间冷凝器，以提高冷凝效果，缩短抽空时间。当筒内达到所需真空度时，利用喷雾组件把高温蒸气与水汇合，形成低温饱和蒸气，对烟叶增湿。通过抽真空可以去除烟包中的杂气使压紧的烟叶膨松。通入具有一定温度的饱和汽水对烟草增湿、增温，使其具有相当韧性，从而降低后面工序烟叶的破碎率。同时也杀死虫卵。 系统组成：真空系统、蒸气系统 、循环冷却水系统、回潮清水系统、压缩空气系统、安全系统、控制系统。主要讲解真空系统与循环冷却水系统。 发展趋势：多级泵、超低真空度、节能。 这种设备的优点：采用三级蒸汽喷射泵，速度较快；使用循环水冷却，节约用水；工作真空度较高，真空表读数达到-0.1MPa，回透率较高达到98%。 极限真空度： 266pa 工作真空度： 400pa 回潮周期： ≤18min（二次） 回透率： 98%以上 烟包心温度： 65℃±5（甲级烟） 平均增加水分：2-4% 抽空时间： 4-6min 噪音标准：国标85分贝 不得有水渍烟 安装整体布局美观、进水泵间歇开关运动。 注：回潮周期均包括开、关门时间。 工作蒸汽压力： ≥ 0.6Mpa 压缩空气压力： ≥ 0.4Mpa 增湿水压： ≥ 0.1Mpa 电源、电压： 380v-220v 50HZ 冷却水温度： ≤32℃（循环水） 原理图 操作 第一步：查看交接班记录，检查设备与水电汽气供给情况（注意水泵房电控柜）。压缩空气压力大于0.4MP，蒸汽压力大于0.8MP。 第二步：排放冷凝水； 第三步：打开电控柜门合闸后按“电源”上电； 第四步：进入工作换面，在工作画面上选择手动，选择A/B车； 第五步：进车、脱钩、退车、关门 第六步：启动3、4级泵、锁紧门、打开真空阀-----0.082时开启二级泵、2级水关闭4级泵----0.092时开启1级泵、1级水-----0.10时（要参考温度）关闭1、2、3级泵、真空阀、1、2级水、打开回潮阀-------达到设定温度时关闭回潮阀----闷锅20秒左右---（选择再抽空）破空----门松开---出锅； 第七部：选择自动、A/B车、次数、烟级后按启动按钮 参数调整操作密码100 故障处理查看 真空度曲线查看 故障分析要领 1）、思路清晰：掌握抽空原理与过程； 2）、平常多观察：正常工作时的声音与状态；多摸：把检测温度当作参考值，手感应能够感觉出测量箱的温度。 3）检查设备是否正常运行,主要进行“一听”“二看”“三