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某工程静压桩施工一些启迪摘要：本文介绍了某工程静压桩质量事故的原因分析及处理情况，提出了在静压桩施工中应确保地面承载力能满足压桩机正常运行的要求。 关键词：静压桩施工启迪 0 前言 静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。与锤击式打桩相比，静压桩施工时具有无震动、无噪声、无油污飞溅等环境污染的特点，满足大中城市对桩基础施工严格的环保要求，十几年来在广东珠江三角洲地区得到了迅速推广。相比传统的滚管式打桩架，静力压桩机对施工场地的要求较高，如果施工场地的地耐力达不到要求，容易造成工程质量事故。 本文通过对某商住楼工程静压桩横向裂纹的原因分析、处理情况的介绍，提出了在静压桩施工中应确保地面承载力能满足压桩机正常运行的要求。 1工程概况 某工程为地下2层地上两座24层塔楼（E、F座）的商住楼，桩基础采用Ф400-95A型和Ф500-125A型高强预应力管桩，共467支桩，采用自重约520t的YZY600型静力压桩机在自然地面上进行施工。Ф400管桩的单桩竖向承载力特征值为1100KN，Ф500管桩的单桩竖向承载力特征值为1800KN。设计桩长大约为10～12 m，桩尖采用封口十字桩尖，桩端持力层为强、中风化岩。终压标准为2.8倍承载特征值为稳压力，并且最后三阵试压（每阵三次）桩下沉量分别不大于6mm、4mm、4mm。 基础施工作业安排为先压桩后开挖土方及基坑支护。基坑东西北面为深层搅拌桩止水帷幕加土钉喷锚支护，南面大放坡开挖。基坑大开挖深度为5 m，电梯井位置开挖深度为8.5 m。土方分层开挖，每层厚度为1.2～1.4m。 施工场地原为耕地、鱼塘，后经填土整平，场地较平整。场地地貌属三角洲冲积地貌单元，土层情况自上已下分别为： 杂填土：厚度2.30～4.00m；淤泥～淤泥质土：厚度0.50～3.50m；粉质粘土：厚度0.50～4.60m；淤泥～淤泥质土：厚度0.80～8.80m；粉细砂：厚度0.60～5.20m；残积土层：厚度0.50～3.20m；强风化岩：厚度0.50～14.70m；中风化岩：厚度0.50～11.40m；微风化岩：厚度：1.40～11.20m。 2桩施工概况 桩基础正式施工前，于当年的3月下旬至4月中旬先后进行了4次试压桩，以确定终压标准。桩基础工程于4月下旬开始施工，5月底完成施工。 试压桩初期，发现现场的地耐力不能满足压桩机的要求（140kpa），在正式静压桩施工前，对场地铺填约40～50cm厚的砖渣，其中南面铺填范围较小，铺填厚度相对较薄且平整度较差。压桩施工至场地东北角区域（F座电梯井附近）及西边中部区域时（E电梯井附近），遇到雨天，场地受到雨水浸泡软化，曾出现压桩机下陷、压桩及行走困难现象。 3管桩裂纹情况 在土方开挖过程中，陆续发现电梯井周边有部分管桩表面有不同程度的横向裂纹，经全面检查，共有50根桩有裂纹，其中，Ф400桩10根，Ф500桩40根。该部分管桩的分布情况如下； F座电梯井大承台及其周边承台共有33根Ф500桩； E座电梯井大承台周边承台共有7根Ф500桩； EF座中间土方运输道路中部位置有5根Ф400桩； 南面边缘位置5根Ф400桩。 桩横向裂纹分布呈现如下特点： 横向裂纹大部分分布于地面以下约3～8m的位置； 裂纹分布比较有规律，大致呈水平方向，间距约300～500mm左右； 裂纹长度不一，多数呈半环形，少数成环形，另有部分只有约300mm； 裂纹宽度不一，小的只有0.1～0.2mm，大的有1mm，部分为表面裂纹，部分为贯穿性裂纹。 裂纹分布位置不一，部分桩的裂纹位于已开挖的一侧，土方未开挖侧未发现裂纹。 上述50根桩的桩基低应变检测结果显示I类桩为25根、II类桩为22根、III类桩为3根（331#、335#、337#桩）。 4原因分析 为了查清裂纹产生的原因，从多个因素进行分析，情况如下： 桩身制作质量不符合要求。 本工程所采用的管桩为当地大型管桩厂生产的管桩，一直以来产品质量比较稳定；管桩进场时，有进行外观质量检查验收，相关产品合格证明文件齐全；事后经第三方检测机构钻芯抽样检查，桩身混凝土强度满足要求。因此，本条原因可排除。 桩在堆放、吊运过程中已产生断裂或裂缝。 管桩堆放场地平整，管桩堆放不超过2层；吊运时吊点绑扎位置符合要求，吊运过程没有发生较多的碰撞。因此，本条原因可排除。 遇硬岩面时继续施压，特别是在 “上软下硬、软硬突变”的地质条件下施工，桩身更易断裂。 地质勘察报告显示，管桩有裂纹的区域，持力层上多有残积土层、全风化岩层