原辅材料验收要求.docxVIP

原辅材料验收规范 HM-工艺-Y-001 所有到厂原辅材料必须经过验收方可入库，开出入库单以后才能投入使用。原则上有国家标准等按国家标准进行验收；没有国家标准等，制定企业要求报供应部和供应商协商确定以后，按企业要求验收。 一、验收流程： 原辅材料到厂，由仓库通知相关验收单位进行验收。主要辅料（Si粉、C粉、Al粉等）和铁合金由技质部验收；一般辅料、帽口、电极等由车间验收；钢锭模由车间验收，技质部可以协同。 验收单位接到通知以后，及时按相关要求进行检测验收，需要取样的进行取样，取样要求和供应商一起按国家相关规定，取样三份，一份及时送检，一份客户保存（客户放弃保存视为认同），一份验收保存。 特殊情况可先进行卸货，再进行取样检测。 验收单位在进行验收时，应当向供应商索要质量证明书；取样检测的，待检测结果出来以后，对照无误，方可在码单上签字确认；不取样检测的，经过目测检验无误，在码单上签字确认。 仓库在验收合格以后，进行入库，并编制不同材料入库台账，以备查和台账管理。 对检测结果和质量证明书有出入或不符合相关标准的，通知供应商进行协商处理，可以使用但需要降级的，经书面请示领导批准，进行降级处理；不符合降级处理的，退回供应商。 检测站在接到试样以后，需在2个工作日内报出结果，验收人员在收到检测结果有异议的，需在供货到达后的7个工作日内通知供应商进行处理。 二、验收要求： 1.铁合金验收要求 1.1铁合金来厂按供需方合同验收。 1.2供方每批交货必须提供有效的质量证明书，证明书上应注明： a)生产厂名称 b)产品牌号及化学成份（按合同或标准报出必测元素数值） c)交货件数和发运车号；净重。 d)检查员代号；出厂或生产日期。 e)标准号或合同号。 1.3每件产品中必须有产品质保单，表明产品名称、标准牌号、必测化学成份、单件重量、生产日期。 1.4验收按照抽检方式进行：每批小于10件的在每件中抽出小部分混合检验；大于10件的，按随机抽取10件混合检验。 1.5铁合金应作严格精整，表面不得带非金属夹渣，允许个别少量夹渣及锭模涂料。 1.6化学成份必须符合相应产品标准规定；必测元素按表1，其他元素符合相应标准或合同要求。 1.7 经验收不符合下列要求的：（a）无渣斑 （b）单块重量≤20kg （c）符合国家标准，不得入库使用并及时汇报，书面通知供方。 1.8 化学成份和质量保证书有误差且在标准范围的，通知供方并按减量处理，如供方有异议的，需要求在7个工作日内处理；处理期间不得入库使用。 表1 产品名称必须测定元素硅铁 锰铁(包括高、中、低锰铁) 硅锰合金 铬铁(包括高、中、低、微碳铬铁) 钨铁 钼铁 钒铁 钛铁 铌铁 硅钙合金 硼铁 电解金属锰 金属锰 金属铬Si、Al Mn、Si、C、P、S Mn、Si、C、P、S Cr、Si、C、P、S W、C、P、S、SI、Mn Mo、Si、C、P、S V、Si、C、P、S Ti、Al、Si、P Nb、Ta、Al、Si、C、P、S、Ti、Cu、Mn、As、Sn、Sb、Pb、Bi Si、Ca B、C、Al Mn、Si、C、P、S、Se Mn、Si、C、P、S Cr、Si、C、P、S、Al、Pb注：如公司化验条件限制，可减少分析元素，但主要成分及C、P必须分析。 2.钢锭模检验要求 2.1钢锭模来厂按供需方合同验收。 2.2钢锭模化学成分和尺寸偏差应符合YB/T 070-1995 2.3供方应该提供有效质量证明书，随同钢锭模一起送达；质量证明书应和送达钢锭模型号一致。 2.4质量证明书应表明： a.供方名称； b.钢锭模编号或型号； c.化学成分； d.容积和主要尺寸及偏差； e.质量等级； 3．其他原辅材料主要验收项目 材料验收单位主要验收项目备注炼钢粉料技质部主要成分符合合同或标准、水份≤0.5%C、Si、Al、CaSi、SiC等炼钢材料浇注材料技质部水份≤0.5%保护渣、发热剂、填充料、碳化稻壳平板材料炼钢车间粒度符合要求石英砂、黄沙流钢砖炼钢车间外形、表面平整无毛刺、拼缝对接严密中注管砖、流钢砖石灰炼钢车间CaO≥85%、生烧，粉各≤10%包装按合同要求萤石炼钢车间级别按合同，块度30-80mm不得混有泥沙、石块滑板、水口炼钢车间外观平整、尺寸符合要求、致密无裂缝、使用中质量跟踪应符合YB/T5049-2009电极炼钢车间外形尺寸符合要求、螺纹无损坏，表面致密平整符合YB/T4089-2000帽口、绝热插板炼钢车间外形无缺损、尺寸符合要求、干燥碳化稻壳炼钢车间碎末≤20%，水份≤1.0%注：1.原辅材料原则上按相关合同及相关标准进行验收。 2.公司采用由